[实用新型]一种多膛式多相态低氮燃烧处理装置

说明书

本实用新型公开了一种多膛式多相态低氮燃烧处理装置，包括：壳体，壳体内分隔形成多个炉膛；多个炉膛包括由上而下分别设置的燃烧炉膛、干燥炉膛、热解炉膛、残渣燃烧炉膛、冷却炉膛，且多个所述炉膛之间依次联通；其中，壳体的中心贯穿设置有用于对除燃烧炉膛外的至少一炉膛进行混料并送料至下层炉膛的送料机构。该设置使固体废物无需经过干燥可直接送入炉膛进行处置，还可同时协同处理废气、废液、废水，实现气液固一体化多相态的低氮燃烧，尤其能够针对高含水率、高原料氮的三废进行一体化多相态低氮燃烧处理，可将原料氮的NOx转化率降低到5％以下，并且炉膛出口烟气氧含量控制在1～6％以内，降低烟气量与烟气净化成本，实现更好的社会和经济效益。

技术领域

本实用新型属于环境保护技术领域，涉及一种多膛式多相态低氮燃烧处理装置。

背景技术

一些大型的石油化工企业或者工业园区需要同时处理固废、有机废液和有机废气，其中有的固体废物含水率非常高热值很低，比如污泥、油泥、滤饼等，废液和废气成分也很复杂，有的含氮高、有的基本不含氮，有的可燃组分含量高热值高、有的可燃组分少热值很低。目前常规的处理方式是含水率高的固体废物干燥后再送入回转窑焚烧，废液或高热值的废气送入固废处理二燃室焚烧或者新建废气废液焚烧炉焚烧，而低热值废气通过催化氧化或者蓄热式氧化等方式处理。这导致一个园区或者一个石油化工企业针对不同的三废需要建设好几套不同类型焚烧处理装置，造成投资增加，运行和管理成本增加。

在石化企业的固废、废液、废气中，经常会有很高的氨氮含量，目前的危废焚烧系统燃料中氨氮转化为NOx的比例一般在20％～50％之间，对于很多高氨氮含量的有机废弃物，20％～50％的转化率仍然太高，后续烟气脱硝投资大，药剂消耗很大，运行成本高。

中国专利文献CN2020220148411公开了一种含氮原料的燃烧处理装置及工艺，其采用固定式/回转式热解炉与二燃室组合的方式进行含氮原料的多相态燃烧，固定式热解炉只能处理粉状固废，回转式热解炉一般处理含水率≤ 60％以下的固废。当物料为高含水物料时(含水80％以上时)，由于回转式热解炉只能在两端设置燃烧器，将导致热解炉温度场不均匀，容易造成结渣，通常需要将固废预先干燥至一定程度后才能送入回转式热解炉内处理。

中国专利文献CN202010395972.0公开了一种多膛炉处理固体废物的系统，其采用多种固废分别经干燥过后送入多膛炉系统内，且采用传统的多膛炉进行处理，炉内没有进行低氮等处理工艺，所处理废物也仅为固体废物方面，因此不能解决目前气液固一体化多相态的低氮燃烧。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种多膛式的多相态低氮燃烧处理装置，在传统的多膛炉基础上进行优化设计，使固体废物无需经过干燥可直接送入炉膛进行处置，还可同时协同处理废气、废液、废水，实现气液固一体化多相态的低氮燃烧。该装置及工艺尤其能够针对高含水率、高原料氮的三废的进行一体化多相态低氮燃烧处理，可将原料氮的 NOx转化率降低到5％以下，并且炉膛出口烟气氧含量控制在1％～6％以内，降低烟气量与烟气净化成本，实现更好的社会和经济效益。

本实用新型的目的是提供一种多膛式多相态低氮燃烧处理装置，所采用的技术方案如下：

一种多膛式多相态低氮燃烧处理装置，包括：

壳体，所述壳体内分隔形成多个炉膛；多个炉膛包括由上而下分别设置的燃烧炉膛、干燥炉膛、热解炉膛、残渣燃烧炉膛、冷却炉膛，且多个所述炉膛之间依次联通；

其中，所述壳体的中心贯穿设置有用于对除燃烧炉膛外的至少一炉膛进行混料并送料至下层炉膛的送料机构。

优选的，所述燃烧炉膛与所述干燥炉膛之间通过多孔分布板分隔，所述多孔分布板表面均匀分布有间隔孔。

进一步的，所述壳体内在多孔分布板的下侧设置有多层支撑件，相邻两支撑件之间形成炉膛；并且，任一层支撑件在壳体的中心或者在壳体的内侧壁处形成落料部。