[实用新型]多段污泥干化焚烧装置

说明书

多段污泥干化焚烧装置。目前各种干化机均存在一定的不足之处。本实用新型组成包括：污泥储仓（1）、膏体泵（2）、多功能干燥机（3）、干料仓（4）、气粉分离器（5）、冷凝器（6）和焚烧锅炉（7）；所述的污泥储仓的出口通过膏体泵连接至所述的多功能干燥机污泥入口；所述的多功能干燥机的干泥出口连接至干料仓入口；所述的焚烧锅炉的烟气出口与所述的多功能干燥机的烟气入口连通；所述的多功能干燥机的乏气出口连接至所述的气粉分离器入口，乏气由气粉分离器初步脱尘净化。本实用新型用于多段污泥干化焚烧。

技术领域：

本实用新型涉及流化床锅炉技术领域，特别涉及一种多段污泥干化焚烧装置。

背景技术：

污水处理厂污泥主要由初沉池(沉砂池)及隔油池底泥、气浮机浮渣、剩余活性污泥以及其他工艺单元的化学污泥组成。污泥是一种固体废物，若具有急性毒性、易燃性、反应性、腐蚀性、浸出毒性和疾病传染性等特征中的一项就是危险废物。高含水率的污泥，在贮存、运输、装卸等过程中既不方便，还存在很高的潜在环境安全风险和隐患，因此污泥的干化处理势在必行，目前主要的污泥干化设备有：

转鼓干化机，利用锅炉烟气余热干化污泥，利用锅炉烟气余热干化污泥，可以在不用消耗新能源的情况下，将污水处理厂污泥的含水率降低，使污泥干化过程中运行成本较低。但干燥前段污泥与热风的接触面很低，污泥内部传热慢，蒸发效率很低；且干燥后段存在有效热风和空间无法充分利用，因此干燥度难以控制、容易造成过干而浪费能源。

盘式污泥干燥机，利用中压蒸汽（1.2MPa左右)为热媒介质加热干化污泥。设备结构紧凑，装置占地面积小；热量利用率高、废气处理量小，可相应的减少或省去部分辅助设备；可适应污泥含水率变化，产品干化均匀性高；但污泥干化成本较高、设备长期运行易腐蚀。

常规机械干化，常用的普通机械脱水方式为带式压滤脱水机脱水和螺旋压榨式离心机脱水。带式压滤脱水机具有低速运行，无噪声，处理量较大等优点；螺旋压榨式离心机处理能力相对较大，可连续运转。但带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大，易造成二次污染，而螺旋压榨离心机则电耗比较大。另外，以上两种形式处理后含水率只能达到75~80%左右，不能满足污泥进锅炉焚烧的要求。

隔膜压滤干化机，污泥经过加药调质搅拌处理后在污泥隔膜压滤机内过滤压榨后，能直接一步到位将97%水分的污泥直接脱水至50%水分以内，满足循环流化床入炉焚烧的要求，且在低浓阶段脱水效率很高，能耗较低。但压榨时间较长且不能连续出料，单台设备处理能力不大；滤膜一般采用采用PP或聚酰胺制造，使用寿命不长；需要增加一定量的絮凝剂（木屑或生石灰），增加了运行成本。

综上所述，各种干化机均存在一定的不足之处，为了解决污泥处置问题，亟需开发一种新型污泥干化设备及处理装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的是解决上述所存在的问题，提供一种采用污泥多段逐级干燥、无需消耗蒸汽资源的多段污泥干化焚烧装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种多段污泥干化焚烧装置，其组成包括：污泥储仓、膏体泵、多功能干燥机、干料仓、气粉分离器、冷凝器和焚烧锅炉；

所述的污泥储仓的出口通过膏体泵连接至所述的多功能干燥机污泥入口；

所述的多功能干燥机的干泥出口连接至干料仓入口；

所述的焚烧锅炉的烟气出口与所述的多功能干燥机的烟气入口连通；

所述的多功能干燥机的乏气出口连接至所述的气粉分离器入口，乏气由气粉分离器初步脱尘净化。

所述的多段污泥干化焚烧装置，所述的气粉分离器的底灰出口与所述的干料仓出口共同连接所述的焚烧锅炉下段燃料入口。