[实用新型]一种倍捻机纱线捻度自校正装置

说明书

本实用新型提供一种倍捻机纱线捻度自校正装置，涉及倍捻机技术领域，该倍捻机纱线捻度自校正装置包括安装板，所述安装板上固定安装有控制柜、集纱器、超喂罗拉、卷绕主动辊和驱动电机，所述控制柜与驱动电机电性连接，所述驱动电机的输出端固定连接有锭子，所述安装板上可拆卸连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有轮式速度传感器，通过转动拧手能够带动螺杆转动，螺杆转动通过其与滑块的螺纹连接带动滑块移动，滑块移动带动第二转盘向第一转盘靠近对纱线进行夹持，有效阻止了纱线在第一转盘上打滑，当纱线移动时能够带动第二转盘和第一转盘转动，轮式速度传感器对第一转盘转速检测，提高轮式速度传感器测取纱线速度信号的准确度。

技术领域

本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体是一种倍捻机纱线捻度自校正装置。

背景技术

现有倍捻机纱线的捻度是由锭子的转速和纱线的线速度决定的，目前倍捻机控制纱线捻度的方法是：绕线主动辊的转速和锭子的转速输送给控制柜，由控制柜调节绕线主动辊的转速和锭子的转速从而控制纱线的捻度。

在授权公告号为CN204097635U的中国专利中公开了一种倍捻机纱线捻的校正装置，锭子上的纱线依次穿过集纱器和过线圈再绕过超喂罗拉，在集纱器和过线圈之间安装有轮式速度传感器，轮式速度传感器具有橡胶转轮，橡胶转轮上成型有螺旋槽，纱线从螺旋槽上顺次绕过，轮式速度传感器固定有倍捻机机架上；轮式速度传感器的速度信号输送给倍捻机控制柜，倍捻机控制柜根据该速度信号控制锭子的转速或者卷绕主动辊的转速。它根据纱线即时的线速度自动控制锭子的转速，使倍捻机生产出来的纱线能更接近纱线所要求的捻度。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷，纱线移动通过纱线与橡胶转轮上螺旋槽的摩擦力带动橡胶转轮转动，纱线很容易在橡胶转轮上的螺旋槽内打滑，使橡胶转轮表面速度小于纱线移动速度，造成轮式速度传感器测取的纱线速度信号准确度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倍捻机纱线捻度自校正装置，旨在解决现有技术中的线移动通过纱线与橡胶转轮上螺旋槽的摩擦力带动橡胶转轮转动，纱线很容易在橡胶转轮上的螺旋槽内打滑，使橡胶转轮表面速度小于纱线移动速度，造成轮式速度传感器测取的纱线速度信号准确度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述倍捻机纱线捻度自校正装置，包括安装板，所述安装板上固定安装有控制柜、集纱器、超喂罗拉、卷绕主动辊和驱动电机，所述控制柜与驱动电机电性连接，所述驱动电机的输出端固定连接有锭子，所述安装板上可拆卸连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有轮式速度传感器，所述轮式速度传感器的输出端与控制柜电性连接，所述轮式速度传感器的输入端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的表面开设有凹槽，所述固定板的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的一侧转动连接有与凹槽对应的第二转盘，所述滑块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外表面通过轴承转动连接有限制板，所述限制板可拆卸连接于固定板的一侧，所述螺杆的一端固定连接有拧手。

为了使得本实用新型具有防止纱线在第一转盘和第二转盘上打滑的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一转盘和第二转盘的材质均为橡胶。

为了使得本实用新型防止纱线偏移的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述凹槽为弧形，所述第二转盘的边缘形状为与凹槽相适配的弧形。

为了使得本实用新型具有提高滑块在卡槽内滑动稳定性的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述卡槽为T型槽，所述滑块为与卡槽相适配的T型滑块。

为了使得本实用新型具有便于拆装固定板的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述固定板上开设有至少两个第一通孔，所述安装板上开设有与第一通孔相对应的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有穿过第一通孔且与固定板压接的第一紧固螺钉。

为了使得本实用新型具有将固定板稳定安装在安装板上的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一通孔的数量为四个且分别设置在安装板的四角处。