[实用新型]一种用于水泥罐车的上车安全操作平台

说明书

本实用新型涉及上料平台技术领域，公开了一种用于水泥罐车的上车安全操作平台，包括支撑框和固定安装于支撑框底端的支撑柱，支撑框的内部固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆相互平行设置，两个支撑杆之间滑动安装有载料机构和割袋机构；本实用新型通过将袋装水泥粉料提升至支撑框同一高度，再将袋装水泥粉料放置在承载盒内，然后通过移动滑板将承载盒移动至水泥罐车进料口的顶端，此时割袋机构的输出端位于缺口处，从而将承载盒内部的袋装水泥粉料割破，使袋装水泥粉料内的粉料通过缺口掉落至水泥罐车的进料口内，向水泥罐车内投料时不需要人工进行割袋，提高了投料效率，且在滑板的作用下，不需要通过人工进行搬运，节省了体力。

技术领域

本实用新型涉及上料平台技术领域，特别涉及一种用于水泥罐车的上车安全操作平台。

背景技术

水泥罐车又称散装水泥车，粉罐车，罐车，粉粒物料运输车，由专用汽车底盘、散装水泥车罐体、气管路系统、自动卸货装置等部分组成。适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料的散装运输。

水泥罐车在投料时，如果粉料为袋装，在投料时需要人工将袋装水泥粉料搬运至水泥罐车顶端的投料口，再将水泥粉料包装袋的袋口割开，然后将粉料倒入水泥罐车内，投料过程耗费人力较多，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水泥罐车的上车安全操作平台，以解决上述背景技术中提出的常见的用于水泥罐车的上车安全操作平台需要人工割开水泥粉料包装袋的袋口，投料效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泥罐车的上车安全操作平台，包括支撑框和固定安装于支撑框底端的支撑柱，所述支撑框的内部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆相互平行设置，两个所述支撑杆之间滑动安装有载料机构和割袋机构；

所述载料机构包括滑板，所述滑板滑动安装于两个支撑杆之间，所述滑板的顶端固定安装有承载盒，所述承载盒的底端贯穿所述滑板的上下壁，所述承载盒的底部开设有缺口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载盒的底端设置有下料斗，所述承载盒与所述下料斗相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载盒与所述下料斗之间设置有两个护板，所述护板的顶壁与所述承载盒的底壁固定连接，所述护板的底壁与所述下料斗的顶壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载盒的底壁设置为漏斗形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板通过两个第一滑座滑动安装在两个所述支撑杆之间，所述第一滑座滑动安装在所述支撑杆上，所述第一滑座上螺纹安装有第一锁紧螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述割袋机构包括滑杆，所述滑杆滑动安装于两个支撑杆之间，所述滑杆的底端固定安装有刀座，所述刀座靠近承载盒的侧壁固定安装有割刀，当刀座朝向承载盒移动时，所述割刀从缺口处穿过。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆通过两个第二滑座滑动安装在两个支撑杆之间，所述第二滑座滑动安装在支撑杆上，所述第二滑座上螺纹安装有第二锁紧螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的顶端固定安装有护栏，所述支撑框的一侧壁固定安装有楼梯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过人工或升降机将袋装水泥粉料提升至支撑框同一高度，再将袋装水泥粉料放置在承载盒内，然后通过移动滑板将承载盒移动至水泥罐车进料口的顶端，此时割袋机构的输出端位于缺口处，从而将承载盒内部的袋装水泥粉料割破，使袋装水泥粉料内的粉料通过缺口掉落至水泥罐车的进料口内，向水泥罐车内投料时不需要人工进行割袋，提高了投料效率，且在滑板的作用下，不需要通过人工进行搬运，节省了体力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；