[实用新型]一种芯模同步的高稳定性脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种芯模同步的高稳定性脱模结构，包括有模具、将模具固定的安装板，模具包括有上模件、与上模件配合且为两段式中间可向上拱起的下模件，安装板包括有与桌面固定安装的固定板、在固定板正上方上下移动的活动板，上模件固定安装在活动板下表面，下模件底部两端与固定板上表面轴转动连接，下模件两段式连接处底部与固定板之间设置有若干个弹性件，通过设置的两段式结构的下模件，并在弹簧的支撑作用下，使得下模件连接处向上拱起，进而使得成型件与下模件在脱模的过程中实现同步去的脱离，在将上模件与下模件分离的过程中实现成型件从模件内同步的脱离。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种芯模同步的高稳定性脱模结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的模具在通过上模件与下模件合模后将注塑溶液灌入到内部，等待成型后将模件从模具内取出，但是现有的模具在将成型件从内部取出时，由于成型件与内部的贴合强度较高，导致脱模的过程中，较为困难，现有的一些辅助脱模有高压吹扫式，通过高压气体使得成型件从模具内脱离，还有一些通过刀片将成型件从模具内脱离，通过高压气体吹扫式在高压作用下，会导致成型件被吹扫的无法确定的方向，脱模的稳定性较差，同时刀片式的脱模则会造成模具与成型件的损伤。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种芯模同步的高稳定性脱模结构，在将上模件与下模件分离的过程中实现成型件从模件内同步的脱离，提高脱模的稳定性，避免在吹扫时导致到处飞。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种芯模同步的高稳定性脱模结构，包括有模具、将模具固定的安装板，所述模具包括有上模件、与上模件配合且为两段式中间可向上拱起的下模件，所述安装板包括有与桌面固定安装的固定板、在固定板正上方上下移动的活动板，所述上模件固定安装在活动板下表面，所述下模件底部两端与固定板上表面轴转动连接，所述下模件两段式连接处底部与固定板之间设置有若干个弹性件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上表面开设有与下模件配合的安装腔，且安装腔底部两侧横向开设有销孔，且与下模件下端两侧通过插销转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔内部置于两段式下模件连接处正下方开设有弹簧腔，所述弹簧腔内部竖向安装有与下模件弹性支撑的弹簧，且下模件底部相靠近一侧、靠近销孔一侧均倒圆角处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上表面四角竖向安装有导向杆，所述活动板置于导向杆正上方开设有与导向杆配合滑动的导向孔，所述活动板竖向开设有与模具互通的下料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板与活动板之间对称安装有液压油缸，所述液压油缸包括有竖向与活动板上表面固定安装的缸体、贯穿活动板且下端与固定板焊接固定的液压杆。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的两段式结构的下模件，并在弹簧的支撑作用下，使得下模件连接处向上拱起，进而使得成型件与下模件12在脱模的过程中实现同步去的脱离，在将上模件与下模件分离的过程中实现成型件从模件内同步的脱离。

2、通过设置的导向杆与导向孔的配合，安装腔与下模件的配合安装，提高合模的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的两段式的下模件拱起结构示意图；

图4为本实用新型的图3竖向截面结构示意图；