[实用新型]一种切膜机

说明书

本实用新型提供了一种切膜机，包括机座，所述机座的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口之间设置有用于传输型材的传输机构，所述传输机构与所述出料口之间还设置有切割组件，所述机座上设置有两个第一超声波传感器，两所述第一超声波传感器沿所述型材的传输方向设置，所述机座位于所述切割组件的正下方还设置有可供所述切割组件伸入的压力组件，所述出料口一端设置有主机，所述主机上设置有警报器，所述主机还分别与所述第一超声波传感器以及所述切割组件电连接，所述第一超声波传感器和所述压力组件对型材切割实现精准控制和监控，本实用新型可有效提升切膜的精准度，且不需要专人值守。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种切膜机。

背景技术

型材在加工成型后需要在表面粘附一层薄膜，便于对型材进行保护，现有的型材在贴膜后会使用切膜机对粘附有薄膜的型材进行剪切，为了能够有效减轻工人的劳动强度以及提升型材贴膜后的剪切精度，一般会使用超声波传感器对型材进行位置感应，并回传到主机上，从而控制刀具对粘附有薄膜的型材进行剪切，以此取代老式的人工切膜。

可是在实际的操作过程中，由于传输装置的老化以及磨损，导致每次设备开机时传输速度都会产生变化，进而影响到剪切后的型材精度不合格，为此操作人员每次开机时都需要对传输装置进行调试，重新匹配速度后进行剪切，费时费力，此外当刀具磨损过多时，型材以及薄膜经剪切后仍有粘连，需要安排操作人员时刻值守并对刀具进行更换，占用过多人力。

针对以上问题，需要设计一种切膜机。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种切膜机，以解决在使用过程中由于传输装置的不稳定，导致剪切精度下降，继而需要人工调试，以及因型材以及薄膜经切割后仍有粘连，需要安排操作人员时刻值守的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种切膜机，包括机座，所述机座的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口之间设置有用于传输型材的传输机构，所述传输机构与所述出料口之间还设置有切割组件，所述机座内设置有用于驱动所述切割组件的第一电机，所述机座上设置有两个第一超声波传感器，两所述第一超声波传感器沿所述型材的传输方向设置，用于对所述传输机构的传输速度进行检测，所述机座位于所述切割组件的正下方还设置有可供所述切割组件伸入的压力组件，所述出料口一端设置有主机，所述主机上设置有警报器，所述主机还分别与所述第一超声波传感器以及所述切割组件电连接。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

所述机座上设置有两个第一超声波传感器，两所述第一超声波传感器沿所述型材的传输方向设置，用于对所述传输机构的传输速度进行检测，便于主机通过两所述第一超声波传感器实时确定所述传输机构的传输速度，进而控制所述切割组件的下刀时机，有效提升切膜的精度，所述机座位于所述切割组件的正下方还设置有可供所述切割组件伸入的压力组件，所述出料口一端设置有主机，所述主机上设置有警报器，便于当所述切割组件下切却未与所述压力组件实现有效接触时，所述警报器发出警报提示操作人员及时查看，无需专人值守。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中一种切膜机的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中压力组件的局部放大示意图；

图3为本实用新型优选实施例中夹刀板的局部放大示意图；

图4为本实用新型优选实施例中机座的局部放大示意图；

图5为本实用新型优选实施例中一种切膜机含型材的结构示意图。

附图标记如下：