[实用新型]一种封头生产用成型模具

说明书

本实用新型公开一种封头生产用成型模具，包括下模、上模、防粘连顶升机构、成型腔和压模，所述下模的底端固定有底板，所述底板的四角处开设有通孔，所述下模的上端开设有成型腔，所述成型腔的内部设置有防止模型粘连的防粘连顶升机构，本实用新型采用防粘连顶升机构，设置在成型腔内部的滑动柱会优先与零件接触顶升零件，当受到压模的压力后会将滑动柱下压，压缩复位弹簧使得滑动柱滑动到上端面和成型腔内壁重合的位置，使得成型腔的形状完整，不会对零件的成型效果造成影响，成型完成后压模从成型腔内部移走后，在复位弹簧的弹力作用下会顶动滑动柱向上滑动，从而解决了封头成型后粘连在成型腔内壁上处理比较费力的问题。

技术领域

本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及一种封头生产用成型模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，现有的封头成型模具在对封头成型加工时，由于冲压的压力较大，封头成型后容易被挤压粘连在成型腔的内部，这样在成型后需要借助外力将封头从成型腔内部拔出，比较费力，为此，我们提出了一种封头生产用成型模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封头生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出的封头挤压成型后容易粘连在成型腔内部不方便取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头生产用成型模具，包括下模、上模、防粘连顶升机构、成型腔和压模，所述下模的底端固定有底板，所述底板的四角处开设有通孔，所述下模的上端开设有成型腔，所述成型腔的内部设置有防止模型粘连的防粘连顶升机构，所述下模的上端设置有上模，所述上模的底端固定有用于和成型腔内部贴合的压模，所述上模的上端固定有顶板，所述顶板的上端固定有连接柱。

优选的，所述顶板的底端两侧固定有对位套筒，所述底板的上端固定有底杆，所述对位套筒套接在底杆的上端外部。

优选的，所述防粘连顶升机构包括滑动柱、空腔和复位弹簧，下模的内部开设有空腔，所述空腔的底端固定有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定有滑动柱，所述滑动柱的上端穿过空腔并设置在成型腔的内部。

优选的，所述滑动柱向下滑动到最长距离时，所述滑动柱的上端和成型腔的内壁贴合。

优选的，所述滑动柱的外壁均为光滑壁，所述滑动柱的外壁和空腔的内壁能够完全贴合。

优选的，所述复位弹簧的弹力大于成型腔内部成型的封头重力。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种封头生产用成型模具，具备以下有益效果：

一、本实用新型采用成型腔对零件模压成型，通过和成型腔底部的压模将零件挤压到成型腔内部，使其被挤压成和成型腔内壁贴合的形状，在强大的压力作用下零件的成型效果较好，表面光滑壁较高。

二、本实用新型采用防粘连顶升机构，设置在成型腔内部的滑动柱会优先与零件接触顶升零件，当受到压模的压力后会将滑动柱下压，压缩复位弹簧使得滑动柱滑动到上端面和成型腔内壁重合的位置，使得成型腔的形状完整，不会对零件的成型效果造成影响，成型完成后压模从成型腔内部移走后，在复位弹簧的弹力作用下会顶动滑动柱向上滑动，使得成型后的封头不会与成型腔内壁粘连接触，从而解决了封头成型后粘连在成型腔内壁上处理比较费力的问题，使用起来效果更好；

在使用时，将上模通过连接柱与模压设备输出端对接固定，将下模通过底板上的通孔固定在模压设备底端，启动模压设备带动上模向上滑动露出下模上端的成型腔，将需要模压的封头放入成型腔内部的滑动柱上端，调整好位置后启动模压设备输出使得上模下移，使得压模滑动到成型腔内部，并压动滑动柱下移并压缩复位弹簧，滑动柱滑动到上端面与成型腔内壁重合时为最大滑动距离，此时压模压动零件在成型腔内部成型。

附图说明