[实用新型]一种底模冷却水道结构、底模及吹瓶模具

说明书

本实用新型属于模具结构技术领域，具体涉及一种底模冷却水道结构、底模及吹瓶模具。一种底模冷却水道结构，包括位于底模冷却水道中心处的中心冷却区以及沿中心冷却区外周延伸的外冷却水道，所述中心冷却区的外周设有用于与外冷却水道隔开的中心挡水墙，所述中心挡水墙开设有用于中心冷却区与外冷却水道连通的通水口，所述中心挡水墙的内径D₁大于或等于底模中心窝点的直径D₂，通过增大冷却水道的中心挡水墙的内径，使中心冷却区覆盖整个底模中心窝点，提高瓶底中心位置的冷却效果，防止吹瓶后瓶底发生开裂等现象。

技术领域

本实用新型属于模具结构技术领域，具体涉及一种底模冷却水道结构、底模及吹瓶模具。

背景技术

在现有的底模中，冷却水道结构一般为螺旋状水道结构，其中心位置的中心冷却区较小，一般小于中心窝点，由于中心冷却区没有完全覆盖中心窝点，吹瓶时，中心窝点对应成型的瓶底中心位置冷却效果不佳，瓶底开裂风险较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种底模冷却水道结构、底模及吹瓶模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种底模冷却水道结构，包括位于底模冷却水道中心处的中心冷却区以及沿中心冷却区外周延伸的外冷却水道，所述中心冷却区的外周设有用于与外冷却水道隔开的中心挡水墙，所述中心挡水墙开设有用于中心冷却区与外冷却水道连通的通水口，所述中心挡水墙的内径D₁大于或等于底模中心窝点的直径D₂。

作为本实用新型进一步的改进，所述外冷却水道的外径D₄大于或等于底模内成型部位的最小直径D₃。

作为本实用新型进一步的改进，所述中心冷却区的顶面呈凹向所述底模中心窝点的锥形。

基于上述提供的底模冷却水道结构，本实用新型还提供一种底模，底模具有上述任一所述的底模冷却水道结构。

作为本实用新型进一步的改进，还包括底模内成型面，所述底模内成型面上具有底模中心窝点和底模内成型部位，所述底模内成型部位与底模内成型面的连接位置设置有第一排气孔。

作为本实用新型进一步的改进，所述底模内成型部位与底模内成型面的连接位置设置有第一排气槽，第一排气孔设置在第一排气槽中。

作为本实用新型进一步的改进，所述底模内成型部位之间设置有第二排气孔。

作为本实用新型进一步的改进，所述底模内成型部位之间设置有第二排气槽，第二排气孔设置在第二排气槽中。

基于上述提供的底模，本实用新型还提供一种吹瓶模具，包括上述任一所述的底模。

作为本实用新型进一步的改进，还包括模腔，所述模腔具有模腔内成型面，所述模腔内成型面上具有模腔内成型部位，所述模腔内成型部位与模腔内成型面的连接位置上设置有多个第三排气孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增大冷却水道的中心挡水墙的内径，使中心冷却区覆盖整个底模中心窝点，提高瓶底中心位置的冷却效果，防止吹瓶后瓶底发生开裂等现象。另外通过在底模中设置第一排气孔、第一排气槽、第二排气孔和第二排气槽所形成的底模排气结构，同样的在模腔中也设置模腔排气结构，使吹瓶模具整体的排气性能提升，对吹瓶气压的要求降低，吹瓶时，瓶底更加贴合底模，瓶身也更加贴合模腔，使吹瓶后所形成的瓶子结构更加饱满，在低压吹瓶时也能保证成品质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为底模冷却水道一实施例的结构示意图；

图2为底模一实施例的结构示意图；