[实用新型]一种注塑桶生产用注塑装置

说明书

本实用新型涉及注塑设备技术领域，该一种注塑桶生产用注塑装置，包括工作台，工作台上端表面焊接固定第二固定板，第二固定板中心设置有第三圆孔，第二固定板一侧焊接固定第一突出块的一端，第一突出块的另一端焊接固定螺旋叶保护壳，螺旋叶保护壳另一端穿过第一固定板中心设置的第二圆孔，第一固定板下端焊接固定在工作台上端表面，第一固定板一侧焊接固定保护罩，本实用新型通过电机的电机输出端带动滚动轴，滚动轴带动活动杆，活动杆表面设置的螺旋叶片可以在使用时将较大的塑料进行推动，以及在使用时可以将塑料进行均匀的加热，密封塞一侧焊接固定的校准块，可以在使用时将融化的塑料通过出料口挤出，校准块可以将模具进行对准。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体而言，涉及一种注塑桶生产用注塑装置。

背景技术

注塑筒在进行生产时，需要将其放入设备进行加热，然后将加热完成的材料排出进行加工，如申请号为CN201921511316.1的一种注塑桶生产用注塑装置，包括喷嘴和螺杆，所述喷嘴上固定连接有压力表，且喷嘴的右侧通过左连接法兰与连接管段相固定，连接管段右端通过右连接法兰与机筒固定连接，且连接管段内部安装有调节球芯，同时调节球芯内部开设有球通道，调节球芯与连接管段之间固定连接有密封垫，且调节球芯上端固定连接有轴杆，同时轴杆穿过调节箱与齿轮相固定；调节箱固定在连接管段上；所述螺杆左端开设有螺杆头，且螺杆的左侧通过定位环安装在机筒内部。该注塑桶生产用注塑装置，具有通过转动调节轮实现对注塑量和注塑压力进行控制的目的，增加物料的混合度和保证产品成形质量的特点。

但是上述技术方案，注塑装置在使用的过程装塑料块过大直接进入注塑装置会导致，注塑设备在使用的过程中出现堵塞的现象，以及现有的注塑设备对塑料加热不均匀，易造成注塑成品的报废，因此我们对此做出改进，提出一种具有边角保护结构的包装用板材固定装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑桶生产用注塑装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种注塑桶生产用注塑装置，包括工作台，所述工作台上端表面焊接固定第二固定板，所述第二固定板中心设置有第三圆孔，所述第二固定板一侧焊接固定第一突出块的一端，所述第一突出块的另一端焊接固定螺旋叶保护壳，所述螺旋叶保护壳另一端穿过第一固定板中心设置的第二圆孔，所述第一固定板下端焊接固定在工作台上端表面，所述第一固定板一侧焊接固定保护罩。

作为优选，所述螺旋叶保护壳一端连接密封塞，所述密封塞中心设置有出料口，所述密封塞一侧焊接校准块，所述螺旋叶保护壳内部设置有容纳腔。

作为优选，所述螺旋叶保护壳外表面焊接固定进料口，所述螺旋叶保护壳内部活动安装有活动杆，所述活动杆外表面设置有螺旋状的螺旋叶片，所述活动杆的一端连接有滚动轴。

作为优选，所述螺旋叶保护壳一端表面安装有开口圆形钢圈，所述开口圆形钢圈的开口处外表面焊接固定有两个第二突出块，所述第二突出块内部安装有个螺杆，每个所述螺杆一端通过螺母旋转拧紧，每个所述螺杆的另一端焊接固定六角型平键。

作为优选，所述工作台一端焊接固定L型电机固定座，所述L型电机固定座上端表面固定连接电机。

作为优选，所述L型电机固定座一端设置有第一圆孔，所述电机的电机输出端穿过L型电机固定座一端设置的第一圆孔连接滚动轴。

作为优选，所述工作台一端上表面焊接固定液压杆固定座，所述液压杆固定座上端活动安装液压杆，所述液压杆的顶端焊接固定U型固定座，所述U型固定座内部两侧固定连接在一个转轴的一端，所述转轴的另一端活动连接活动柱，所述活动柱的另一端固定连接固定杆的一端，所述固定杆的另一端穿过葫芦形固定块，所述固定杆另一端焊接固定挡板，所述葫芦形固定块固定安装在螺旋叶保护壳一端内部，所述葫芦形固定块下端设置有圆槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：