[实用新型]一种精馏塔气相管道改造系统

说明书

本申请属于精馏塔气相管道改造技术领域，提供了一种精馏塔气相管道改造系统，所述一酸塔顶部的出料口分别与一级冷凝器的进料口和甲酯回收塔中部的进料口相连，所述甲酯回收塔顶部的出料口与回收塔冷凝器的进料口相连，所述回收塔冷凝器的出料口与第二回流罐的进料口相连，所述回收塔冷凝器的不凝气管道分别与不凝气放空口和二级冷凝器的进气口相连，所述二级冷凝器的排气口与放空洗涤塔的进气口相连。以实现一酸塔气相管道直接进入甲酯回收塔进行成分分离，减少了气体冷凝，同时减少了甲酯回收塔一次蒸汽的使用量，从而降低了蒸汽消耗的一种工艺。

技术领域

本申请属于精馏塔气相管道改造技术领域，具体涉及一种工业生产中的精馏塔气相管道不经冷凝直接进入甲酯回收塔进行分离。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

甲酸(Formic acid)俗名蚁酸，是无色透明液体，易挥发，有刺激性气味，有强烈腐蚀性，是基本的有机化工原料之一，广泛的应用于化学、食品、医药、农药、制革、造纸等领域。目前主流的甲酸生产工艺为甲酸甲酯水解工艺。通常生产工艺中，甲酸需要经过两级反应，六级精馏，最终产品从三酸塔塔顶进行采出。该工艺过程中，甲酯、甲醇和酸的分离以及甲酯和甲醇的分离需要两级精馏，即一酸塔负责将甲酯、甲醇和甲酸进行分离，甲酯回收塔负责甲酯和甲醇进行分离。但发明人发现：现有生产工艺中，一酸塔将水解来的物料进行两两分离，底部采出甲酸和水，顶部采出甲醇和甲酸甲酯。顶部的物料经过冷凝器二级冷凝至40℃后进入回流罐然后一部分回流用于控制稳定塔内温度和成分分布稳定；另一部分采出经过预热至55℃然后进入甲酯回收塔进行进一步分离。回收塔将一酸塔顶部冷凝后的物料进行再次加热和逐级冷凝实现甲醇和甲酸甲酯的分离。整个过程中造成了物料经过了一次冷凝和一次再加热，造成了能源的浪费。

发明内容

为了克服上述问题，本申请提供了一种精馏塔气相管道改造系统，以实现降低蒸汽消耗、解决能源的浪费。

为实现上述技术目的，本申请采用如下技术方案：

本申请提供了一种精馏塔气相管道改造系统，包括：一酸塔、一级冷凝器、二级冷凝器、第一回流罐、甲酯回收塔、回收塔冷凝器、第二回流罐；所述一酸塔顶部的出料口分别与一级冷凝器的进料口和甲酯回收塔中部的进料口相连，所述一级冷凝器的物料出口与第一回流罐的进料口相连，所述第一回流罐的出气口与二级冷凝器的物料进口相连，所述二级冷凝器的物料出口与第一回流罐的进料口相连，所述第一回流罐的出液口分别与一酸塔的进料口和甲酯回收塔中部的进料口相连；所述甲酯回收塔顶部的出料口与回收塔冷凝器的进料口相连，所述回收塔冷凝器的出料口与第二回流罐的进料口相连，所述回收塔冷凝器的不凝气管道分别与不凝气放空口和二级冷凝器的进气口相连，所述二级冷凝器的排气口与放空洗涤塔的进气口相连。

本申请通过在一酸塔气相至甲酯回收塔进料口之间增设管道，即：将一酸塔气相管道直接与甲酯回收塔第三人孔连接；提高了甲酯回收塔进料温度，减少甲酯回收塔蒸汽使用量，降低了能耗。

增加甲酯回收塔塔顶冷凝后的不凝气至一酸塔二级冷凝器的管道，即：甲酯回收塔塔顶冷凝后的不凝气直接与一酸塔二级冷凝器的进气口相连；使不凝气经一酸塔二冷深冷后再放空至洗涤塔，一酸塔和甲酯回收塔实现气相连通，压力持平进行操作。

本申请的有益效果在于：

(1)本申请投用后，甲酯回收塔原使用一次蒸汽全部消除，节约蒸汽6t/h,吨产品甲酸可降低蒸汽消耗600kg。