[实用新型]一种物理分离式微正压取压装置测量控制调节系统

说明书

本实用新型属于自动化仪表测量及自动化控制技术领域，公开了一种物理分离式微正压取压装置测量控制调节系统，以解决现有技术集气管压力取压中存在的技术问题，该控制调节系统包括安装在桥管上的集气管，还包括多个安装在桥管上的微正压取压装置，每个微正压取压装置上均连接有取压管，取压管连接有压力变送器，压力变送器连接有选择运算控制器，选择运算控制器与自动蝶阀连接。本实用新型采用多点取压方式，通过变送器将信号送入选择运算控制器，进行平均加权选择处理，彻底解决了信号失真问题，然后将信号传递给自动蝶阀调整其开度，实现焦炉集气管压力测量控制调节，焦炉集气管压力调节的精确性、快速性、稳定性、安全性，可靠性。

技术领域

本实用新型涉及自动化仪表测量及自动化控制技术领域，具体涉及一种物理分离式微正压取压装置测量控制调节系统。

背景技术

焦炉是焦化厂炼焦生产过程中的核心关键设备，其生产方式采用连续运行永不熄火。其中，直接影响焦炉寿命和环境保护的重要指标的控制系统是焦炉集气管压力调节，同时也是保障焦炉稳定生产的核心。集气管压力正常控制在100±20Pa左右，集气管压力过高或者过低，都会引起焦炉寿命缩短和焦炭质量不佳。集气管压力过高时，荒煤气从炉门、炉盖等处冒出，造成焦炉“冒烟冒火”现象，严重污染环境，对操作人员的人身安全构成威胁；集气管压力过低时，炭化室出现负压操作。空气就会流入炉体，导致焦炭灰粉增加，焦炭质量下降，化产品回收率和煤气热值降低，还会使荒煤气燃烧而温度升高，增加后续煤气冷却系统压力；集气管压力太大或太小都会因反复挤压炉壁使炉壁变形甚至开裂，从而影响焦炉寿命，污染环境。因此，实现集气管压力精确、快速、稳定的测量控制系统，对延长焦炉寿命、提高炼焦效率和降低能源消耗都具有非常重大的意义。

目前，国内外在设计选择集气管压力取压方式上，一般采用在集气管水平管道侧面或顶部位置开一个或者两个取压口，通过取压管连接变送器，将信号送入控制器进行集气管压力调节；或者在集气管水平管道侧面或顶部位置开两个取压口，通过取压管分别连接到两台变送器，一台备用，将信号同时送入控制器，一方面方便实时判断压力信号是否准确，另一方面可通过常用、备用切换，进行集气管压力调节。但这两种控制方式都不能够彻底解决集气管压力取压口经常堵塞的关键问题所在。集气管取压口堵塞，集气管压力调节就必须从自动控制切换到手动控制，自动调节被迫中断，控制精度急剧下降，造成集气管压力忽高忽低；当发生取压口部分堵塞时，测量结果失真，控制系统根据失真的集气管压力进行调节，集气管压力将会持续升高或持续下降，对焦炉产生更大的伤害。不管那种情况，都将影响焦炉寿命，炼焦效率下降，严重污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术集气管压力取压中存在的技术问题，提供了一种安全可靠、精度较高的物理分离式微正压取压装置测量控制调节系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种物理分离式微正压取压装置测量控制调节系统，包括安装在桥管上的集气管，还包括多个安装在桥管上的微正压取压装置，每个微正压取压装置上均连接有取压管，取压管连接有压力变送器，压力变送器连接有选择运算控制器，选择运算控制器与设置于集气管上的自动蝶阀连接。

进一步地，微正压取压装置包括嵌装在桥管管壁内的物理分离式取压罐，物理分离式取压罐的底部开口且顶部封闭，物理分离式取压罐的顶部连接有在用取压口，在用取压口连接有球阀，球阀连接有三通管，三通管连接有取压管。

进一步地，三通管上还连接有吹扫冲洗接头。

进一步地，物理分离式取压罐的顶部还连接有备用取压口，备用取压口上装有盲堵。

进一步地，三通管与取压管之间连接有切断阀。

进一步地，在用取压口与球阀之间通过过程接头连接。

进一步地，集气管与桥管连接的一侧还装有手动蝶阀。

进一步地，微正压取压装置为三组。