[实用新型]一种雾化效果好的气化炉烧嘴

说明书

本实用新型属于烧嘴领域，具体涉及一种雾化效果好的气化炉烧嘴，包括内管，所述内管上固定连接有第一三通，所述第一三通上焊接有两个对称分布的第一法兰，左侧所述第一法兰上通过螺栓安装有对接法兰，所述第一三通的顶部焊接有一次入氧管，所述内管的外部套接有煤浆管，所述煤浆管上焊接有第二三通，所述第二三通上焊接有两个对称分布的第二法兰，左侧所述第二法兰与右侧所述第一法兰通过螺栓连接。通过将烧嘴设计为内管、煤浆管、外管的三通道结构，内管走氧气，中间的煤浆管走煤浆，而外管也同样走氧气，最终在一次喷氧嘴、煤浆喷嘴和二次喷氧嘴形成的烧嘴出口处形成良好混合功能。

技术领域

本实用新型属于烧嘴领域，具体涉及一种雾化效果好的气化炉烧嘴。

背景技术

为充分发挥气化炉的工作效率，降低气化炉的煤耗和氧耗，工艺烧嘴是气化装置上的关键设备之一，气化过程是在高温、加压条件下进行的，水煤浆、氧气在加压条件下并流进入气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。烧嘴对整个气化装置的高效、长周期运行具有重要影响。但是现有的烧嘴煤浆与氧气的混合效果不好，并且烧嘴处通常采用盘管式冷却，冷却效果不好。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化效果好的气化炉烧嘴，解决了现有的烧嘴煤浆与氧气的混合效果不好，并且烧嘴处通常采用盘管式冷却，冷却效果不好。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种雾化效果好的气化炉烧嘴，包括内管，所述内管上固定连接有第一三通，所述第一三通上焊接有两个对称分布的第一法兰，左侧所述第一法兰上通过螺栓安装有对接法兰，所述第一三通的顶部焊接有一次入氧管，所述内管的外部套接有煤浆管，所述煤浆管上焊接有第二三通，所述第二三通上焊接有两个对称分布的第二法兰，左侧所述第二法兰与右侧所述第一法兰通过螺栓连接，所述第二三通的顶部固定焊接有煤浆入口，所述煤浆管的外部套接有外管，所述外管上焊接有第三三通，所述第三三通上焊接有第三法兰，所述第三法兰与右侧所述第二法兰通过螺栓连接，所述第三三通的顶部焊接有二次入氧管，所述外管的外部套接有冷却水管套，所述冷却水管套上固定连接有冷却水入口和冷却水出口。

本实用新型的原理在于：使用时，对接法兰与气化炉连接，汽化炉内的煤浆通过煤浆管，再由煤浆喷嘴喷出，然后分别通过一次入氧管和二次入氧管向内管和外管内分别注入氧气，而氧气和煤浆最终在一次喷氧嘴、煤浆喷嘴和二次喷氧嘴形成的烧嘴出口处混合，保证煤浆在离开烧嘴后的雾化效果，并且混合的更好，而分别通过冷却水入口和冷却水出口将冷却水管套内的冷却水进行循环，可以提高烧嘴处的冷却效果。

本实用新型的有益效果在于：通过将烧嘴设计为内管、煤浆管、外管的三通道结构，内管走氧气，中间的煤浆管走煤浆，而外管也同样走氧气，最终在一次喷氧嘴、煤浆喷嘴和二次喷氧嘴形成的烧嘴出口处形成良好混合功能；

通过在一次喷氧嘴、煤浆喷嘴和二次喷氧嘴形成的烧端部采用水夹套冷却，进出水由盘管方式改造为整体冷却水管套的形式，可以提高烧嘴处的冷却效果。

进一步，所述冷却水管套的外部设置有夹套，所述夹套为钢质。通过夹套的设计，可以固定住冷却水管套的位置。

进一步，所述内管远离第一三通的一端设置有一次喷氧嘴，所述一次喷氧嘴为缩口形式。一次喷氧嘴为缩口形式的设计，目的是对中心氧进行加速。

进一步，所述煤浆管远离第二三通的一端设置有煤浆喷嘴，所述煤浆喷嘴为缩口形式。煤浆喷嘴为缩口形式的设计，使进入预混合腔的煤浆具备一定的速度。

进一步，所述外管远离第三三通的一端设置有二次喷氧嘴，所述二次喷氧嘴为缩口形式。二次喷氧嘴为缩口形式的设计，其目的是提供更高流速的氧气，使通过预混腔的煤浆混合物进行良好的雾化。

附图说明

图1为本发明实施例一种雾化效果好的气化炉烧嘴的示意图；

具体实施方式