[实用新型]一种软包电池极耳结构

说明书

本实用新型公开了一种软包电池极耳结构，包括极耳片，所述极耳片两侧中部及向下延伸的一段粘接有极耳胶层，极耳胶层的两端沿极耳片的宽度方向向外延伸，两个极耳胶层向外延伸的端部粘合连接，极耳片位于极耳胶层上方的一段侧壁厚度沿长度方向逐步呈曲线状降低布设。本实用新型通过处理极耳片上部厚度沿着长度方向逐步呈曲线状降低，在接近顶部时两侧呈圆弧状向宽度方向过度，最终顶部呈现出圆弧状，极耳片在与卷芯焊接后，底部处于光滑的过渡不会因为振动等因素导致的错位致使铝塑膜被刺穿从而导致电解液流出电芯失效。热封时，极耳片上的极耳胶层与铝塑膜内部PP层同时融化，冷却后极耳片留在铝塑膜内，完成封装。

技术领域

本专利申请涉及电池极耳技术领域，特别是涉及一种软包电池极耳结构。

背景技术

现有技术中，软包电池在封装时，一般将极耳胶平铺在极耳片上，当与铝塑膜封装袋热封时，铝塑膜内部PP层和极耳胶同时融化，上下封头产生压力，把融化的PP胶挤向两侧，冷却后极耳片就会留在铝塑膜内。但普通软包极耳底部两端较为尖锐。在电池生产、转运、装配等过程中，及装车后电池在整车上产生振动时，会发生不同程度的形变，而在极耳尖锐处就会因铝塑膜的相对位置发生变化容易被尖锐的极耳刺穿导致电芯发生漏液，封装袋金属层(铝层或钢层)与电解液接触发生腐蚀，因此如何防止极耳刺穿铝塑膜成为亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利申请的目的在于提供一种软包电池极耳结构，解决上述现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种软包电池极耳结构，包括极耳片，所述极耳片两侧中部及向下延伸的一段粘接有极耳胶层，极耳胶层的两端沿极耳片的宽度方向向外延伸，两个极耳胶层向外延伸的端部粘合连接，极耳片位于极耳胶层上方的一段侧壁厚度沿长度方向逐步呈曲线状降低布设。

进一步的，所述极耳片的侧壁在接近顶部时，极耳片的两侧呈圆弧状向宽度方向延伸至极耳片的顶部呈圆弧状结构，无棱角，防止刺破铝塑膜。

进一步的，所述极耳胶层沿极耳片长度方向上的高度为10-15mm。

进一步的，所述极耳胶层的厚度为1-2mm。

进一步的，所述极耳片位于极耳胶层顶部下方的一段为矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过处理极耳片上部厚度沿着长度方向逐步呈曲线状降低，在接近顶部时两侧呈圆弧状向宽度方向过度，最终顶部呈现出圆弧状，极耳片在与卷芯焊接后，底部处于光滑的过渡不会因为振动等因素导致的错位致使铝塑膜被刺穿从而导致电解液流出电芯失效。热封时，极耳片上的极耳胶层与铝塑膜内部PP层同时融化，冷却后极耳片留在铝塑膜内，完成封装。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1的俯视结构示意图。

附图标号说明：极耳片1、极耳胶层2。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本专利申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利申请的其他优点与功效。本专利申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：