[实用新型]一种化学介质存储耐腐蚀镍钢复合板封头

说明书

本实用新型公开了一种化学介质存储耐腐蚀镍钢复合板封头，包括封头本体；所述封头本体的一端连接有第一法兰，封头本体的一端通过螺栓连接有筒体，所述封头本体的底部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有取料机构；本实用新型通过在安装槽的内部安装有取料机构，当需要将筒体内部的化学介质取出使用时，将保护盖外侧的螺栓拧开，将保护盖与法兰组和出料管分离，然后工作人员可以拧动六棱杆，使六棱杆带动转盘转动，使转盘表面开设的出液槽与板体表面开设的出液口对齐，将筒体内部的化学介质通过出液口流出，通过的取料机构设置，能够有效避免当保护盖与出料管的一端分离时，筒体内部的化学介质外溅伤人，同时能够避免化学介质的浪费。

技术领域

本实用新型涉及封头技术领域，具体为一种化学介质存储耐腐蚀镍钢复合板封头。

背景技术

化学介质大多需要罐式集装箱进行储存，它通常采用罐体加封头的结构，在化学介质长期储存，会对管体内部腐蚀，从而影响管体的使用寿命，因此需要一种化学介质存储耐腐蚀镍钢复合板封头。

现有的化学介质存储耐腐蚀镍钢复合板封头的缺陷是：

1、现有的化学介质存储耐腐蚀镍钢复合板封头在使用时，当罐体内部装有满满的化学介质，大多需要导管将化学介质抽出，当出现特殊情况时，化学介质需要从罐体的备用出料口排出时，当出料口与螺纹盖分离时，液体会外溅伤人。

2、现有的化学介质存储耐腐蚀镍钢复合板封头在使用时，封头与罐体连接大多为焊接，能够较大程度的保证封头与罐体连接的密封性，但是当罐体内部储存的化学介质使用完后，无法对罐体内壁进行清理，从而罐体无法存储其他的化学介质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学介质存储耐腐蚀镍钢复合板封头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学介质存储耐腐蚀镍钢复合板封头，包括封头本体；所述封头本体的一端连接有第一法兰，封头本体的一端通过螺栓连接有筒体，所述封头本体的底部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有取料机构；

所述第一法兰与筒体对应位置处开设有放置槽，且筒体与封头本体对应的位置处开设有放置槽，所述放置槽的内部安装有密封垫；

所述取料机构包括有出料管、法兰组、保护盖、板体、出液口、六棱杆、转盘、出液槽和轴承，所述出料管安装在安装槽的外侧，且出料管的一端通过法兰组连接有保护盖，所述保护盖的边侧通过螺栓与出料管固定连接，且板体安装在安装槽的内侧，所述板体靠近下方的一侧开设有出液口，且板体的中央位置处插入至六棱杆，所述六棱杆的内端通过轴承连接有转盘，且转盘的底端开设有出液槽。

优选的，所述筒体一端外侧连接有第二法兰，且第二法兰的内部等间距开设有第二螺孔。

优选的，所述第一法兰的内部等间距开设有第一螺孔，且第一螺孔与第二螺孔的尺寸相同。

优选的，所述第一螺孔和第二螺孔与第一法兰和第二法兰上开设的位置相对应，且螺栓的一端由第一螺孔的内部插第二螺孔的内部与螺帽固定连接。

优选的，所述封头本体的内部开设有支撑槽，且支撑槽的内部等间距设置有支撑杆。

优选的，所述支撑杆的横截面呈倾斜结构，且放置槽与密封垫的尺寸相匹配。

优选的，所述封头本体的外侧表面设置有耐摩擦层，耐摩擦层的厚度为12mm。

优选的，所述耐摩擦层的内侧设置有碳钢层，碳钢层的厚度为4mm。

优选的，所述碳钢层的内侧设置有不锈钢镍基合金层，不锈钢镍基合金层的厚度0.5mm。

优选的，所述出液口与出液槽的尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：