[实用新型]一种翅片成型自定位模具

说明书

本实用新型涉及一种翅片成型自定位模具，包括配合使用的下模和上模，所述下模和上模相对面均设有支座，两个所述支座的端部均可拆卸连接有成型刀组，所述成型刀组包括依次相邻贴合的第一边夹板、成型主刀、中间夹板、成型辅刀和第二边夹板，所述成型主刀和成型辅刀一侧的端面均开设有预留槽。本实用新型采用第一边夹板、成型主刀、中间夹板、成型辅刀和第二边夹板组合构成成型刀组，通过在成型主刀和成型辅刀的一侧端面开设预留槽，且在下模和上模合模后，通过成型刀组之间的间隙以及预留槽配合形成的间隙构成翅片的成型间隙，从而通过下模的成型刀组和上模的成型刀组实现自定位，省去了调整刀片间隙的操作，节省了换装模具的时间。

技术领域

本实用新型涉及翅片成型加工技术领域，具体为一种翅片成型自定位模具。

背景技术

换热器翅片的成型模具，因为成型过程中下模有一个水平方向的送料动作，所以大多设计成分体形式，翅片成型上下模合模时，上模的刀组与下模的刀组之间必须预留有材料通过的间隙。导致在装模过程中，需要根据不同的模具型号调整上下模刀片之间的间隙。

现有的翅片成型模具所使用的模具刀组的各组成刀片的厚度尺寸在整个模具宽度内都没有变化。因此装模时，必须保证这些间隙尺寸相同，一般需要培训熟练的装模技术员工利用塞尺反复调整，这就导致每次换装模具时间过长，模具换装效率低，严重影响生产加工。因此，为解决上述问题，现提出一种翅片成型自定位模具。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种翅片成型自定位模具，以解决现有技术中翅片成型模具装模时，刀片间隙调整繁琐，模具换装时间长，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翅片成型自定位模具，包括配合使用的下模和上模，所述下模和上模相对面均设有支座，两个所述支座的端部均可拆卸连接有成型刀组，两个所述成型刀组配合使用，所述成型刀组包括依次相邻贴合的第一边夹板、成型主刀、中间夹板、成型辅刀和第二边夹板，所述成型主刀和成型辅刀一侧的端面均开设有预留槽。

优选的，所述支座的顶端开设有装夹台，所述装夹台与成型刀组配合。

优选的，所述支座靠近装夹台的一侧可拆卸连接有挡板，所述挡板用于装夹成型刀组。

优选的，所述挡板靠近成型刀组一侧端面的顶部设有若干个并列的防滑齿，所述防滑齿的齿顶与第二边夹板侧壁贴合。

优选的，所述中间夹板和第二边夹板一侧端面均设有卡台，所述卡台与预留槽的底部配合。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型采用第一边夹板、成型主刀、中间夹板、成型辅刀和第二边夹板组合构成成型刀组，通过在成型主刀和成型辅刀的一侧端面开设预留槽，并在中间夹板和第二边夹板对应预留槽的位置开设配合预留槽的卡台，结构更加稳定，且在下模和上模合模后，通过成型刀组之间的间隙以及预留槽配合形成的间隙构成翅片的成型间隙，从而通过下模的成型刀组和上模的成型刀组实现自定位，方便根据不同的模具型号做对应的厚度尺寸的成型刀组，省去了调整刀片间隙的操作，节省了换装模具的时间，换模效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的合模状态的立体结构示意图；

图2为本实用新型的开模状态的立体结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的左视剖视结构示意图；

图5为本实用新型中的成型刀组展开的立体结构示意图；

图6为本实用新型中成型刀组展开的俯视局部结构示意图。