[实用新型]一种无氧铜丝拉丝机用原材料预处理装置

说明书

本实用新型涉及铜杆处理技术领域，具体涉及一种无氧铜丝拉丝机用原材料预处理装置，包括液箱，所述液箱的内底面中间位置固连有隔板，所述隔板对液箱内部分隔形成液池一和液池二，所述液箱的顶面两端均固连有支架，两个所述支架的顶端之间固连有固定板，所述固定板一端底面对应液池二上位置安装有喷淋件二，所述固定板的一端顶面安装有液泵二，所述固定板另一端的底面对应液池一的上方位置固连有喷淋件一，所述固定板的另一端顶面安装有液泵一，所述固定板的底面位于喷淋件一与喷淋件二之间位置固连有擦除机构。本实用新型通过喷淋件一、喷淋件二与擦除机构的设置，可以实现对铜杆表面清洁的同时，能够对部分润滑剂回收利用。

技术领域

本实用新型涉及铜杆处理技术领域，具体涉及一种无氧铜丝拉丝机用原材料预处理装置。

背景技术

部分无氧铜丝拉丝机采用铜杆为原材料进行拉丝加工，在整个生产过程中铜杆表面需要始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，来降低工作区的摩擦力，从而提高拉丝质量，但是铜杆表面在生产时残留有铜粉、灰尘和氧化残渣等杂质，因此在拉丝加工前需要对铜杆进行预处理。

现有的拉丝机用原材料预处理装置在去除铜杆表面杂质时，采用直接喷淋润滑剂的方式，通过润滑剂在铜杆表面滑过从而带走杂质，同时对铜杆表面润滑，其杂质清洁效果不佳，且润滑剂无法重复利用。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种无氧铜丝拉丝机用原材料预处理装置，通过喷淋件一、喷淋件二与擦除机构的设置，喷淋件一对下方的铜杆进行喷淋，润滑剂粘附在铜杆表面，铜杆表面杂质融入润滑剂内，铜杆在经过擦除机构时，擦除机构对铜杆表面的润滑剂进行擦除使得带有杂质的润滑剂从铜杆表面脱离落入液池一内，实现对铜杆表面的清洁,喷淋件二对铜杆表面重新喷淋润滑剂，多余润滑剂滑落至液池二内，被液泵一与液泵二抽取重新利用，实现对铜杆表面有效清洁的同时，能够对部分润滑剂回收利用，减少润滑剂的使用量。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种无氧铜丝拉丝机用原材料预处理装置，包括液箱，所述液箱的内底面中间位置固连有隔板，所述隔板将液箱内部分隔形成液池一和液池二，所述液箱的顶面两端均固连有支架，两个所述支架的顶端之间固连有固定板，所述固定板一端底面对应液池二上位置安装有喷淋件二，所述固定板的一端顶面安装有液泵二，所述液泵二的输出端与喷淋件二连通，所述固定板另一端的底面对应液池一的上方位置固连有喷淋件一，所述固定板的另一端顶面安装有液泵一，所述液泵一的输出端与喷淋件一连通，所述液泵一与液泵二的输出端均通过软管与液池二连通，所述固定板的底面位于喷淋件一与喷淋件二之间位置固连有擦除机构，且擦除机构位于液池一的上方，所述擦除机构用于将铜杆表面润滑液擦除，所述液箱的两端均固连有支撑机构，两个支撑机构对铜杆进行支撑，在液池二内装入润滑剂，液泵一和液泵二从液池二内抽取润滑剂分别供入喷淋件一和喷淋件二，喷淋件一对下方的铜杆进行喷淋，润滑剂粘附在铜杆表面，铜杆表面杂质融入润滑剂内，铜杆在经过擦除机构时，擦除机构对铜杆表面的润滑剂进行擦除，从而将铜杆表面润滑剂撸下，使得带有杂质的润滑剂从铜杆表面脱离落入液池一内，实现对铜杆表面的清洁，铜杆在经过喷淋件二的下方时，喷淋件二对铜杆表面重新喷淋润滑剂，多余润滑剂滑落至液池二内，被重新利用，实现对铜杆表面有效清洁的同时，能够对部分润滑剂回收利用，减少润滑剂的使用量。