[实用新型]用于调质炉的均风调节装置

说明书

本实用新型调质炉技术领域，具体地说，涉及用于调质炉的均风调节装置，包括炉体，炉体后侧壁面安装吹风管，吹风管两端出风口与炉体内部加热区分别对应，吹风管进风口与第一风管出风口连接，第一风管上设有单向阀，第一风管一侧通过第三风管与第一调节件进风口连接，第一调节件的出风口通过第二风管与吹风管进风口连接，第一风管另一侧通过第五风管与第二调节件进风口连接，第二调节件出风口通过第四风管与吹风管进风口连接，第一风管进风口与第三调节件出风口连接，第三调节件的进风口通过输风管与风机相连。本实用新型，改进后可实现不同风量调节的功能，便于提高工件的调质质量。

技术领域

本实用新型涉及调质炉技术领域，具体地说，涉及用于调质炉的均风调节装置。

背景技术

调质炉指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺所用的炉，在热处理过程中，炉体内部温度均匀性要求日益提高。

现有的技术中，当风进入炉内不能被均匀的送入各个加热区，从而会导致工件调质环境存在较大差异，且在风进入炉内后，不能根据调质的工件不同调节炉内风量，过大或过小的风量都会可能影响到工件的质量，其次若不同加热区所需风量不同，也无法进行调节，存在很大弊端因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于调质炉的均风调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供用于调质炉的均风调节装置，包括炉体，所述炉体后侧壁面安装吹风管，所述吹风管两端出风口与所述炉体内部加热区分别对应，所述吹风管进风口与第一风管出风口连接，第一风管上设有单向阀，所述第一风管一侧通过第三风管与第一调节件进风口连接，所述第一调节件的出风口通过第二风管与所述吹风管进风口连接，所述第一风管另一侧通过第五风管与第二调节件进风口连接，所述第二调节件出风口通过第四风管与所述吹风管进风口连接，所述第一风管进风口与第三调节件出风口连接，所述第三调节件的进风口通过输风管与风机相连。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一调节件、第二调节件与所述第三调节件结构一致。

作为本技术方案的进一步改进，所述第三调节件至少包括箱体，所述箱体顶部开设通槽，所述通槽内部插入滑板，所述滑板两侧边框与滑槽滑动连接，所述滑槽对称开设在所述箱体内壁上。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑板的尺寸与所述通槽的尺寸相适配，并且紧密贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述单向阀为普通阀门。

作为本技术方案的进一步改进，所述吹风管出风口部位安装阻火管，所述阻火管延伸至所述炉体内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述阻火管内部设有吹风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该用于调质炉的均风调节装置中，通过风机、输风管、第一风管、吹风管、第三调节件的配合，可将风吹向不同的加热区，使得每个加热区的风量均匀，保证工件在相同高温环境中进行调质，提高其质量。

2、该用于调质炉的均风调节装置中，通过第二调节件、第一调节件、第二风管、第三风管、第四风管、第五风管的配合，可将风量进行分化，可根据每个加热区加热情况的不同进行不同风量的调节，也可以根据调质工件的种类针对性进行调节，以便提高工件调质的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图其一；

图2为本实用新型实施例1的整体结构示意图其二；

图3为本实用新型实施例1的吹风管结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的第三调节件结构拆分图。

图中各个标号意义为：