[实用新型]一种激光选区熔化成型平台及设备有效
申请号: | 202122896232.8 | 申请日: | 2021-11-24 |
公开(公告)号: | CN216828652U | 公开(公告)日: | 2022-06-28 |
发明(设计)人: | 汪承杰;余佩鸿;肖官保;刘慧渊;计霞;沈于蓝;陈志茹;高桦;郭嘉鑫;陈彦霖 | 申请(专利权)人: | 飞而康快速制造科技有限责任公司 |
主分类号: | B22F12/30 | 分类号: | B22F12/30;B22F10/20;B33Y30/00 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 季承 |
地址: | 214005 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 激光 选区 熔化 成型 平台 设备 | ||
本实用新型涉及增材制造技术领域,具体公开了一种激光选区熔化成型平台及设备。本成型平台包括承载平台、固定基板和至少一个成型基板;固定基板中部均布有多个第一定位孔,固定基板顶面的边角均开设有第一沉头槽,有第一沉头槽内设有第一连接件,承载平台与固定基板通过第一连接件固定连接;成型基板底面的边角均开设有第二定位孔,第二定位孔内设有第二连接件,成型基板与固定基板通过第二连接件固定连接,第二连接件的最高点的高度低于成型基板顶面的高度。多个第一定位孔的设置,便于不同尺寸成型基板的安装操作,从而避免了固定基板版面的浪费,进而缩减了后续零件的加工周期,同时还节约了加工的成本。
技术领域
本实用新型涉及增材制造技术领域,尤其涉及一种激光选区熔化成型平台及设备。
背景技术
利用激光选区熔化成形技术成形零件的操作,需要利用成型基板。现有技术中,常在承载平台上安装同类型材质的成型基板,通过铺粉刮刀将金属粉末均匀地铺在成型基板上,再利用激光按照几何形状熔化金属粉末,逐层往复铺粉和熔化凝固,最终形成想要的零件。
目前,随着激光选区熔化技术的应用和发展,激光选区熔化成形技术越来越成熟,随着应用零件的需求越来越大,对成形效率的追求也逐渐提高。这使得激光选区熔化成形设备趋于大尺寸、多激光的结构,大尺寸的设计能够一次成形多个零件,多激光的设计能成倍降低激光扫描时间,此外随着对大尺寸的零件应用需求越来越高,导致了对大尺寸平台的需求也越来越多。
对于大尺寸平台,需要匹配大尺寸的基板,以及配套尺寸的热处理、线切割设备,这导致热处理的成本因为尺寸的变化而数倍增加,处理周期也大大地延长。
大尺寸的激光选区熔化成形的零件往往因为高度过高追求大尺寸,相对大尺寸的横截面,零件的成形截面积较小,很多时候只占成形平台一部分区域,成形版面内全幅面的成形区域往往得不到很好的利用,造成了打印幅面的浪费。但每次成形结束后基板均需要进行铣平磨光加工处理保证下一次的成形,基板加工为了保证版面的平面度,都是要采用全幅面加工的方式,对于大尺寸基板未利用的版面,基板加工导致了成型基板极大的浪费,为了尽可能最大化利用大尺寸平台的打印版面,对于成形平台大尺寸幅面往往需要进行多个同种材料的零件的拼版操作,以增加大尺寸版面的利用率,而由于各零件的工况不同所需要的性能不同,对应的热处理有很大的差异,如果同一版面拼版多个热处理制度不同的零件,为了保证零件的热处理过程的尺寸精度和控型要求,需要连同基板一起热处理,热处理制度不同的工件,往往需要对基板进行切割,上述方式不止浪费了大尺寸整块基板,还使得成型操作的后处理周期大大地延长,从而增加了零件的加工周期。
此外,即使相同热处理制度的零件拼版或者单独打印的零件,结束后在进行后处理,尤其是热处理过程,随着尺寸的增大也需要配备更大的热处理炉以及线切割设备进行后处理,而往往零件本身截面积没有全幅面尺寸那么大,这种后处理尺寸的变化带来数倍成本的增加,在工业应用上极大的增加了后处理成本和后处理周期。
同时,大尺寸基板还需要和承载平台进行固定,往往是通过在四周加工螺纹孔的方式进行固定,这种固定方式将会导致基板成形尺寸有效面积的减少与浪费,导致一些尺寸接近设备的极限尺寸的零件难以加工,或者只能采用更大尺寸的设备进行成形,而相对更大成形设备的成形尺寸,零件的尺寸小,也面临上述的成形幅面的浪费,另外更大成形设备成形零件的成本将是数倍的增加,同样会因此造成零件成本的极大增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光选区熔化成型平台及设备,以提高成型平台的利用率,并缩短零件的加工周期。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
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