[实用新型]一种硅铝混合环制备工装

说明书

本实用新型公开了一种硅铝混合环制备工装，包括烧制底座，烧制底座顶端设有嵌设安装有烧制料槽，烧制料槽槽口内安装有滑动架，滑动架顶端安装有定型刮板和伸缩推杆，烧制料槽上方卡合安装有密封盖，密封盖顶端外壁设有连接管壁和启动开关，密封盖底端内壁上设有检测传感器、吸气孔和注料阀，烧制底座内部安装有燃烧器。该种硅铝混合环制备工装，根据烧制时间将硅铝混合物推挤定型，提高硅铝混合环节块烧制品质，避免传统整体烧制时硅铝混合物受热收缩导致变形的问题，保证产品的良率，提高烧制效率，并且通过检测传感器与警报器联合运作，实现烧制过程压力、温度的实时监控、调整。

技术领域

本实用新型涉及硅铝加工设备技术领域，具体为一种硅铝混合环制备工装。

背景技术

二氧化硅是光学镀膜领域广泛应用的低折射率镀膜材料，二氧化硅薄膜和玻璃基底有良好的附着力，但是塑胶基底的镀膜对工艺和镀膜材料的要求较高，采用传统的二氧化硅蒸镀，由于二氧化硅薄膜和塑胶基底的结合力不好，膜层容易脱落，并且容易龟裂。氧化硅蒸镀材料中加入适量的氧化铝可以改善膜层应力，增加膜层的致密度。

目前市场上使用的硅铝料均为陶瓷烧结的颗粒料，此材料在蒸镀过程中直接由固态升华为气态，不存在预熔过程，因此硅铝料的材料特性更能直观的影响薄膜质量。陶瓷颗粒气孔多，蒸镀过程放气量大，镀膜稳定性差，容易激起镀膜机的粉尘造成薄膜光洁度不良；密度小，电子枪蒸镀时容易打飞颗粒材料；陶瓷颗粒硬度不高，颗粒表面容易起尘，处理不干净，蒸镀过程造成喷溅点。

由于环型蒸镀材料截面为矩形，能适应长时间蒸镀多层光学薄膜；并且在电子束中加热能较均匀的蒸发，因此能得到膜厚分布均匀且均质性的薄膜，提高光学镀膜品质，可达到精密光学一级质量标准要求。近年来光学高清摄像头的逐步渗入对精密光学元器件的质量要求越来越高，对蒸镀材料也提出了更加严苛的要求，因此蒸镀材料的更新换代也势在必行。结合硅铝陶瓷烧结颗粒料及环形蒸镀材料的优点，开发一种环形的硅铝混合环非常有必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种硅铝混合环制备工装，包括烧制底座，所述烧制底座顶端设有嵌设安装有烧制料槽，所述烧制料槽槽口内安装有滑动架，所述滑动架顶端安装有定型刮板和伸缩推杆，所述烧制料槽上方卡合安装有密封盖，所述密封盖顶端外壁设有连接管壁和启动开关，所述密封盖底端内壁上设有检测传感器、吸气孔和注料阀，所述烧制底座内部安装有燃烧器，所述烧制底座背面安装有驱动箱体，所述驱动箱体顶端外壁设有警报器和旋转轴，所述驱动箱体内腔顶部安装有净化器，所述驱动箱体内腔中部安装有伺服电机，所述驱动箱体内腔底部安装有输料泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烧制底座呈矩形结构设计，且烧制底座箱体内壁上贴附有隔热保温材料，所述烧制底座的一侧设有换气阀，所述烧制料槽嵌设安装在烧制底座顶端中心。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烧制料槽槽口呈扇形结构设计，且槽口设有两组相对称安装，所述滑动架固定安装在烧制料槽槽口中部，且滑动架将烧制料槽槽口分为对称两半。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动架顶端表面设有滑动槽，所述定型刮板每两组固定安装在一组槽口内，且定型刮板靠内侧刮板尺寸小于外侧刮板，所述伸缩推杆对称安装在滑动架两端，且伸缩推杆一端与定型刮板中部连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管壁嵌设安装在密封盖上，且连接管壁另一端通过组件连接驱动箱体，所述密封盖靠近驱动箱体一侧与旋转轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述启动开关安装在密封盖表面远离驱动箱体的一侧，且启动开关对称设有两组，所述注料阀呈扇形排列嵌设安装在密封盖内壁，且注料阀安装位于与槽扣相对应，所述检测传感器内部设有压力模块、温度模块和湿度模块。