[实用新型]调心滚子轴承内圈滚道加工使用的浮动支点

说明书

本实用新型涉及调心滚子轴承内圈滚道加工领域，具体涉及调心滚子轴承内圈滚道加工使用的浮动支点，为了解决在加工内滚道时，内滚道磨削设备(例如：3MZ2520)的支点只能支撑在内外径上，只有在对非工作表面的内外径进行磨削后才能对滚道进行加工，工艺过程复杂，生产效率低，成本高的问题，本方案固定支点上设有竖向设置的腰形孔，固定支点的顶端面为斜面，活动支点设置在固定支点的顶部，且活动支点与固定支点滑动连接，活动支点的顶部设有两条支撑条，支撑条沿活动支点的长度方向设置，且两条支撑条并排设置，本方案对调心滚子轴承内圈滚道加工时，支撑内外径磨削内滚道的加工特点做优化设计改进，减少对内外径的磨削，优化工艺过程，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及调心滚子轴承内圈滚道加工领域，具体涉及调心滚子轴承内圈滚道加工使用的浮动支点。

背景技术

目前，调心滚子轴承属于本单位常年生产的轴承种类之一，批量较大。在调心滚子轴承内圈的加工工艺过程中，内圈滚道的磨削加工的径向定位基础依赖于轴承的内外径。在加工内滚道时，内滚道磨削设备(例如：3MZ2520)的支点只能支撑在内外径上，只有在对非工作表面的内外径进行磨削加工，保证内外径的定位精度后才能加工内滚道工序，工艺过程复杂，且对轴承滚道精度产生较大影响，尺寸精度，椭圆等形位公差均难以控制，生产节拍不能连贯，无法形成产线生产，加工周期长，效率低，成本高。工艺待改进。

现有调心滚子轴承内圈典型加工工艺路线如下：

磨平面→粗磨内外径→粗磨内滚道→粗磨内径→终磨内外径→终磨内径→终磨内滚道→转装配。

支点上的硬质合金为圆弧状，只能支撑在内外径处。

由于支点支撑在内外径上磨削内滚道，所以需要在终磨内外径后才能终磨内滚道。造成工时增加，砂轮等物料消耗，降低生产效率，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目是为了解决在加工内滚道时，内滚道磨削设备(例如：3MZ2520)的支点只能支撑在内外径上，只有在对非工作表面的内外径进行磨削后才能对滚道进行加工，工艺过程复杂，生产效率低，成本高的问题，本实用新型提出了调心滚子轴承内圈滚道加工使用的浮动支点。

为实现上述目的，调心滚子轴承内圈滚道加工使用的浮动支点，它包括固定支点和活动支点；

所述固定支点上设有竖向设置的腰形孔，所述固定支点的顶端面为斜面，所述活动支点设置在固定支点的斜面上，且活动支点与固定支点滑动连接，活动支点的顶部设有两条支撑条，所述支撑条沿活动支点的长度方向设置，且两条支撑条并排设置。

进一步地，所述固定支点上设有轴孔一，且固定支点顶端斜面的中部设有连接插口，所述连接插口与轴孔一连通设置；轴孔一内设有与固定支点连接的连接轴；

所述活动支点中部的下方设有连接突起，所述连接突起上设有轴孔二，所述活动支点的连接突起插入设置在连接插口处，连接突起通过轴孔二套设在连接轴的外部。

再进一步地，所述固定支点上还设有与轴孔一连通的顶丝连接孔，顶丝连接孔内设有顶丝。

进一步地，两条支撑条对称且平行设置。

再进一步地，所述活动支点顶部设有条形槽，条形槽设置在两条支撑条中部，且与任意一条支撑条平行设置。

优选地，所述条形槽的截面呈倒梯形状。

优选地，所述支撑条由硬质合金制成。

有益效果：针对调心滚子轴承内圈滚道的加工工序，将支撑在内外径处的支点舍弃，重新设计新型浮动支点，加工时由支撑内外径磨削内滚道，改为支撑内滚道磨削内滚道，实现减少工艺过程的目的。

浮动支点上部分为双侧硬质合金支撑，直接支撑在内滚道两侧，即直接利用内滚道本身定位磨削内滚道，与固定支点连接，实现浮动调整。