[实用新型]一种具有流量控制功能的进胶机构

说明书

本实用新型公开了一种具有流量控制功能的进胶机构，包括定位板，热咀和控制阀，定位板上设连通孔槽，热咀上设进胶孔槽，进胶孔槽与所述连通孔槽相接，控制阀包括能在进胶孔槽内移动的阀针。本实用新型通过设置定位板和控制阀，并在定位板上设置与热咀和阀针匹配的连通孔槽，可实现对热咀内过胶截面大小的调节，达到控制单位时间内热咀底端部胶液流量的目的，避免或减少胶件上的溢胶、气泡和不满胶等不良现象，提升成型良品率；通过在控制阀上外接气阀延时器，可配合驱动装置对阀针的移动进行精准控制，提高胶液控制的精准度。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域,特别涉及一种具有流量控制功能的进胶机构。

背景技术

在塑模设计中，往往会根据塑件的具体结构特点，在模具上设计多个进胶流道，以缩短成型周期，提高模具的效率。但在生产中，如果进胶口结构不对称或分布不均，塑件上很容易产生溢胶、气泡、不满胶等不良现象。目前，生产中常用的解决办法是在模具上加装滑块，通过滑块来控制每个流道截面积的大小，来达到控制胶液流量的目的，这种方式不仅要对模具结构进行改造，而且需要进行多次试模才能确定滑块的最佳位置，操作繁琐，试模周期长，试模人员工作量大。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有流量控制功能的进胶机构，可实现对热咀内过胶截面大小的调节，达到控制单位时间内热咀底端部胶液流量的目的，避免或减少胶件上的溢胶、气泡和不满胶等不良现象，提升成型良品率。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种具有流量控制功能的进胶机构，设在塑胶模具的动模上，所述动模上形成有成型腔体；所述进胶机构包括：

定位板，可拆卸固设在所述动模上；所述定位板上设有连通孔槽，所述连通孔槽与胶液流道相接；

热咀，设在所述定位板的底端部；所述热咀上设有进胶孔槽，所述进胶孔槽与所述连通孔槽相接；所述热咀的底端部与所述成型腔体相接；

控制阀，设在所述动模上；包括驱动装置和与其传动连接的阀针，所述阀针为锥形阀针，其末端部从上方插入到所述进胶孔槽内；所述驱动装置能驱动所述阀针在所述进胶孔槽内移动，以调节所述进胶孔槽内过胶截面的大小。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述连通孔槽包括在所述定位板内部相交的第一孔和第二孔：所述第一孔为沿所述热咀的轴向延伸的通孔；所述第二孔的一开口端设在所述定位板的侧壁上。

在上述技术方案中，所述第一孔为台阶孔，其小孔与所述阀针适配，大孔与所述热咀适配；所述第二孔的开口端延伸到所述大孔的侧壁上。

在上述技术方案中，所述进胶孔槽包括第三孔和第四孔：所述第三孔为通孔，并沿所述热咀的轴向延伸；所述第四孔设在所述热咀的顶端侧壁上，其两开口端分别与所述第二孔和所述第三孔相接。

在上述技术方案中，所述驱动装置为气缸，其与气阀延时器相接；所述气阀延时器能控制气缸内气体的进出。

在上述技术方案中，所述阀针上套设有弹性件，所述弹性件设在所述定位板的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置定位板和控制阀，并在定位板上设置与热咀和阀针匹配的连通孔槽，可实现对热咀内过胶截面大小的调节，达到控制单位时间内热咀底端部胶液流量的目的，避免或减少胶件上的溢胶、气泡和不满胶等不良现象，提升成型良品率；通过在控制阀上外接气阀延时器，可配合驱动装置对阀针的移动进行精准控制，提高胶液控制的精准度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实施例中定位板的剖视结构示意图；

图3是本实施例中热咀的结构示意图。