[实用新型]一种钻孔攻丝一体机

说明书

本实用新型公开了一种钻孔攻丝一体机，包括工件夹具、钻孔机构和攻丝机构，工件夹具包括夹紧座、压件杆、气动元件，夹紧座与压件杆之间容置工件，气动元件用于带动压件杆靠近和远离夹紧座，压件杆和夹紧座配合夹持工件；钻孔机构位于工件夹具的一侧，包括第一钻头、第一平移座，第一钻头用于对工件钻孔，第一平移座用于带动第一钻头靠近和远离工件夹具；攻丝机构位于工件夹具的另一侧，包括第一丝锥、第二平移座，第一丝锥用于对第一钻头在工件钻出的底孔攻牙，第二平移座用于带动第一丝锥靠近和远离工件夹具。本实用新型可以减小工件装夹时间，提高工作效率，提高加工准确度。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种钻孔攻丝一体机。

背景技术

在机械制造领域中，钻孔攻丝是常见的两种工艺加工方式。用钻头在实体材料上加工出孔，然后利用攻丝机加工出螺纹。

然而，在常见的加工过程中，钻孔和攻丝一般是分开进行，工人需要把钻孔后的工件从钻孔设备换到攻丝设备，再一次进行安装固定工序，操作时间增加，工作效率较低。而且在钻孔攻丝过程中，无法保证定位准确度，容易造成丝锥断裂或损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种钻孔攻丝一体机，能够对一些工件的两端同时进行钻孔和攻丝，减少装夹时间，提高钻孔攻丝准确度，提高工作效率，保证成品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

工件夹具，包括夹紧座、压件杆、气动元件，所述夹紧座与所述压件杆之间容置工件，所述气动元件用于带动所述压件杆靠近和远离所述夹紧座，所述压件杆和所述夹紧座配合夹持工件；钻孔机构，位于所述工件夹具的一侧，包括第一钻头、第一电机和第一平移座，所述第一钻头用于对工件钻孔，所述第一电机带动所述第一钻头转动，所述第一平移座用于带动所述第一钻头靠近和远离所述工件夹具；攻丝机构，位于所述工件夹具的另一侧，包括第一丝锥、第二电机和第二平移座，所述第一丝锥用于对所述第一钻头在工件钻出的底孔攻牙，所述第二电机带动所述第一丝锥转动，所述第二平移座用于带动所述第一丝锥靠近和远离所述工件夹具。

有益效果：通过设置工件夹具位于钻孔机构和攻丝机构中间，工件固定在工件夹具上，钻孔机构完成钻孔工作后，无需取下工件，攻丝机构通过第二平移座进行攻丝，减小装夹时间，提高工作效率，提高加工准确度。

根据本实用新型实施例的一种钻孔攻丝一体机，所述夹紧座包括底板、支撑板、固定板，所述支撑板竖立在所述底板上，所述支撑板设置有通孔，所述通孔用于容置所述第一钻头和所述第一丝锥通过，所述固定板垂直于所述支撑板和所述底板。

有益的是：工件夹具上的支撑板设置多个通孔，通孔用于容置所述第一钻头和所述第一丝锥通过，夹具一次可以固定多个工件，通过移动钻孔机构和攻丝机构实现批量加工。

根据本实用新型实施例的一种钻孔攻丝一体机，所述气动元件包括第一气缸，连接板，所述连接板固定于所述支撑板远离所述压件杆的一侧，所述的第一气缸安装在连接板上。

有益的是：气动元件带动压件杆向工件方向移动，使支撑板和压件杆夹紧固定工件，避免在钻孔攻丝过程中，工件发生移位导致钻孔位置偏移，提高加工效率，降低劳动强度。

根据本实用新型实施例的一种钻孔攻丝一体机，所述第一气缸具有推拉杆，所述推拉杆连接所述压件杆，所述推拉杆用于带动所述压件杆移动。

有益的是，通过设置气缸推动推杆进行前后移动，能够紧密固定工件，避免在加工过程中工件发生移动。

根据本实用新型实施例的一种钻孔攻丝一体机，所述钻孔机构还包括用于安装所述第一钻头的第一刀座、连接所述第一刀座的第一转轴，所述第一刀座与所述第一平移座转动连接，所述第一电机连接所述第一转轴。