[实用新型]单向双开式煤矿井下自动隔爆装置

说明书

本发明涉及一种单向双开式煤矿井下自动隔爆装置，包括高压气腔、储粉罩和冲击波接收部、活塞筒、活塞体和位于活塞筒侧方的通气管，活塞体与冲击波接收部连接，活塞筒的筒壁上开设有触发孔，通气管内滑设有触发轴，触发轴与通气管的内壁之间密封，触发轴远离触发孔一侧的通气管内腔与高压气腔连通，通气管的侧壁上开设有与储粉罩连接的喷气孔；活塞体上的凸台与触发孔相对时，触发轴阻断高压气腔与储粉罩的连通；凸台移至触发孔一侧时，触发轴沿通气管远离高压气腔移动，高压气腔经通气管内腔、喷气孔与储粉罩连通。本发明通过活塞体的移动改变触发轴的状态，实现隔爆，整体结构简单，触发动作灵活可靠，而且装配方便，利于提高生产效率。

技术领域

本发明涉及煤矿井下隔爆技术领域，尤其涉及到一种单向双开式煤矿井下自动隔爆装置。

背景技术

煤矿井下隔爆是切断爆炸火焰传播的重要手段，目前国内常用的隔爆装置多是采用申请号为2019101035195，名称为一种煤矿井下自动双向隔爆装备及使用方法的专利方案，通过冲击波接收部接收爆炸冲击波的冲击力，利用冲击波接收部的传力对触发机构进行触发，触发后，高压气腔内的高压气体将储粉罩内的灭火粉喷出，实现隔爆。但是该种方案的冲击波接收杆需要穿过储粉罩，结构比较复杂，并且增加了储粉罩的密封难度。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种单向双开式煤矿井下自动隔爆装置，实现了冲击波接收杆与储粉罩的分离，大幅简化了结构，同时实现了可靠隔爆。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种单向双开式煤矿井下自动隔爆装置，包括高压气腔、储粉罩和冲击波接收部，还包括活塞筒、滑设于活塞筒内的活塞体和位于活塞筒侧方的通气管，活塞体与所述冲击波接收部连接；

活塞筒的筒壁上开设有与通气管的一端连接的触发孔，通气管内滑设有与触发孔相对的触发轴，触发轴与通气管的内壁之间密封设置，触发轴远离触发孔一侧的通气管内腔与高压气腔连通，通气管的侧壁上开设有与储粉罩连接的喷气孔；活塞体包括芯轴和固设于所述芯轴上的凸台，凸台与触发孔相对时，通过凸台限制触发轴沿通气管移动，触发轴阻断高压气腔与储粉罩的连通；凸台移至触发孔一侧时，触发轴沿通气管远离高压气腔移动，高压气腔经通气管内腔、喷气孔与储粉罩连通。

本方案的隔爆装置安装时，活塞体和储粉罩均沿巷道长度方向设置，通过高压气腔存储压缩气体，通过储粉罩存放灭火粉，在未发生爆炸时，凸台位于与触发孔相对的位置，通过凸台限制触发轴沿通气管移动，利用触发轴隔断高压气腔与储粉罩的连通；当爆炸发生时，冲击波接收部受冲击波的推动，从而推动活塞体沿活塞筒的轴向移动，使凸台移至触发孔的一侧，给触发轴的移动提供空间，失去对触发轴的限制作用，触发轴在高压气腔内的高压气体作用下移动，从而使高压气腔与储粉罩连通，储粉罩内的灭火粉被高压气体喷出至巷道，实现隔爆。

作为优化，触发轴与凸台之间还设有触发球，凸台与芯轴之间的高度差大于所述触发球的直径。本优化方案通过设置触发球，利于缩短触发轴的长度，从而方便减小装置的外形尺寸，节省安装空间，同时利用触发球与凸台的点接触，减小了活塞体移动的阻力，使得本装置的触发更加灵敏。

作为优化，通气管朝向活塞筒的一端设有外螺纹段，所述外螺纹段与触发孔通过螺纹连接，外螺纹段的内孔直径与触发球的直径适配，外螺纹段上通过螺纹连接有紧固螺母。本优化方案通过设置外螺纹段，方便通气管与活塞筒的连接，同时方便对触发球进行定位，以提高触发轴对触发球推动的可靠性。

作为优化，触发轴与触发球接触的一端为弧面，弧面与触发球相外切。本优化方案通过设置弧面，减小了触发轴与触发球的接触面积，在触发球被顶至凸台侧方的凹槽时，使触发轴与触发球的分离更加快速，从而进一步提高了装置触发的灵敏性。

作为优化，高压气腔通过螺纹固接于通气管远离活塞筒的一端，且高压气腔与通气管同轴设置，通气管与活塞筒相互垂直。本优化方案的设置方便高压气腔与通气管的连接，同时使高压气体对触发轴的作用效果更好，通过通气管与活塞筒相互垂直，缩短了触发轴的移动距离，进一步提高了触发的灵敏性。