[实用新型]聚氨酯输送辊上聚氨酯胶套装配装置

说明书

本实用新型公开了胶套装配技术领域的聚氨酯输送辊上聚氨酯胶套装配装置，包括胶套固定平台，胶套固定平台的顶部呈十字排列开设有四个限位滑槽，限位滑槽的内腔安装有胶套夹紧块，胶套夹紧块的底部焊接有限位耳板，且限位耳板的底端穿过限位滑槽的内腔，本实用新型通过将聚氨酯胶套竖直放置在胶套固定平台顶部四个胶套夹紧块之间，通过控制驱动电机的正向转动经过一系列机械传动，使胶套夹紧块向靠近胶套固定平台中心的方向滑动，从而能够快速的对聚氨酯胶套进行夹紧，且不需要人工对聚氨酯胶套进行中心对正工作，拆卸时只需要控制驱动电机反向转动，使四个胶套夹紧块向远离胶套固定平台中心的方向滑动即可。

技术领域

本实用新型涉及胶套装配技术领域，具体为聚氨酯输送辊上聚氨酯胶套装配装置。

背景技术

聚氨酯弹性体由于其结构具有软、硬两个链段，因此可以通过对分子链的设计，赋予材料高强度、韧性好、耐磨、耐油等优异性能，被称为“耐磨橡胶”的聚氨酯同时具备了橡胶的高弹性和塑料的刚性。聚氨酯输送辊以优异的力学性能，如硬度范围宽、高拉伸强度、高抗撕裂强度、高承载性、高弹性，耐冲击、减震缓冲、极高的耐磨性、优异的耐化学腐蚀、耐辐射、耐油和耐低温性能等。

聚氨酯输送辊轴心在与聚氨酯胶套相互装配的过程中，需要将聚氨酯胶套进行夹紧固定，通过将输送辊轴心向胶套中安插的方式进行工装，现有用于聚氨酯胶套的夹紧固定方式，通常是将聚氨酯胶套放置到类似台虎钳的夹具上，再通过手动的旋转螺杆对其进行夹紧，对于聚氨酯胶套的夹紧和拆卸均较为繁琐，且装配效率较低，基于此，本实用新型设计了聚氨酯输送辊上聚氨酯胶套装配装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚氨酯输送辊上聚氨酯胶套装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚氨酯输送辊上聚氨酯胶套装配装置，包括胶套固定平台，所述胶套固定平台的顶部呈十字排列开设有四个限位滑槽，所述限位滑槽的内腔安装有胶套夹紧块，所述胶套夹紧块的底部焊接有限位耳板，且限位耳板的底端穿过限位滑槽的内腔，所述胶套固定平台的底部中间焊接有支撑盒体，所述支撑盒体的底部中间竖向安装有定位螺杆，所述定位螺杆的外壁套设有定位滑套，所述定位滑套的侧壁均匀焊接有四个连接耳板，所述连接耳板与限位耳板之间通过销轴活动安装有牵引拉架，所述胶套固定平台的底部四角均竖向安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底部之间水平安装有矩形框架，所述矩形框架的内腔水平焊接有十字支撑板，所述十字支撑板的底部通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴端通过联轴器与定位螺杆的底端连接。

优选的，所述胶套夹紧块的底部设置有与限位滑槽相配合的限位滑块，所述胶套夹紧块靠近胶套固定平台中心的侧壁设置有弧形压板。

优选的，所述限位耳板的外壁套设有限位挡片，且限位挡片的顶部与胶套固定平台的底部接触，所述限位耳板的侧壁在限位挡片的下方镶嵌安装有固定销。

优选的，所述定位螺杆的顶端与支撑盒体的连接处以及定位螺杆的底端与十字支撑板的连接处均安装有耐磨轴承，且定位滑套的内腔设置有与定位螺杆相配合的内螺纹。

优选的，所述胶套固定平台的底部在限位滑槽的下方与矩形框架的顶部之间通过螺栓固定有加固支架，所述加固支架由一个竖杆和两个连接块组成，且两个连接块通过螺纹安装在竖杆的两端。

优选的，所述矩形框架的底部四角均竖向安装有支撑腿，且支撑腿的长度大于驱动电机的高度，相邻两个所述支撑腿的侧壁之间水平安装有加固连杆。