[实用新型]一种顶拉管的连接结构

说明书

本实用新型公开了一种顶拉管的连接结构，包括第一顶拉管本体和第二顶拉管本体，所述第一顶拉管本体和第二顶拉管本体的结构完全相同，所述第一顶拉管本体包括后连接段和前连接段，所述后连接段的内壁上开设有若干个环形的凸台，所述前连接段的外壁上开设有若干个环形的扣槽，所述第二顶拉管本体上的凸台卡接在第一顶拉管本体上的扣槽内，所述前连接段的内壁上开设有环形的支撑槽，所述支撑槽内安装有内支撑结构，所述内支撑结构包括支撑管、槽口、板簧条、弹簧、滑块，所述支撑管为环形，所述支撑管的侧边开设有呈圆周阵列布置的槽口，所述槽口与支撑管的内部连通，所述板簧条为弧形。本实用新型连接可靠稳定，减少脱落的发生。

技术领域

本实用新型涉及顶拉管技术领域，尤其涉及一种顶拉管的连接结构。

背景技术

顶拉管工艺它既具有定向钻的优点、地质适应广、障碍处理能力强、次生灾害小等特点，又具有顶管标高控制准的优点。该工艺介于定向钻工艺和泥水平衡之间。同时配合柔性密封自锁接口聚乙烯缠绕实壁排水管(又称短管)，将传统的管道回拖改为顶拉工艺，在末端井下安装管节，利用钻杆穿过管道中心，在管道尾端顶拉管道。掘进头负责掘进扭矩和迎面阻力，设备余力通过机头后分动装置和传力杆传到管体，实现顶拉目的。

常见的顶拉管主要靠相互之间的筋条和卡槽连接，但是在使用中我们发现有时候相互连接的顶拉管容易脱落，连接稳定性有待提高，针对这样的问题我们提出一种顶拉管的连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种顶拉管的连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种顶拉管的连接结构，包括第一顶拉管本体和第二顶拉管本体，所述第一顶拉管本体和第二顶拉管本体的结构完全相同，所述第一顶拉管本体包括后连接段和前连接段，所述后连接段的内壁上开设有若干个环形的凸台，所述前连接段的外壁上开设有若干个环形的扣槽，所述第二顶拉管本体上的凸台卡接在第一顶拉管本体上的扣槽内，所述前连接段的内壁上开设有环形的支撑槽，所述支撑槽内安装有内支撑结构，所述内支撑结构包括支撑管、槽口、板簧条、弹簧、滑块，所述支撑管为环形，所述支撑管的侧边开设有呈圆周阵列布置的槽口，所述槽口与支撑管的内部连通，所述板簧条为弧形，所述板簧条的两端均固定有滑块，所述滑块滑动套接在支撑管的内部，相邻所述板簧条上的滑块之间连接有弹簧。

优选的，所述后连接段和前连接段为一整体结构。

优选的，所述后连接段的内壁上开设有环形的后密封槽，所述前连接段的外壁上开设有环形的前密封槽，所述第一顶拉管本体上的前密封槽和第二顶拉管本体上的后密封槽之间套接有同一个的密封圈。

优选的，所述后连接段的内壁上开设有环形的后卡槽，所述前连接段的外壁上开设有环形的前卡槽，所述第一顶拉管本体上的前卡槽和第二顶拉管本体上的后卡槽之间套接有同一个的卡环。

优选的，所述卡环的横截面为工字形，所述卡环采用不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，支撑管套接在支撑槽内，此时弧形的板簧条对前连接段的内壁进行弹性支撑，从而可减少前连接段发生形变，增强了整体的刚性，同时，由于刚性增强，也加强了第一顶拉管本体和第二顶拉管本体连接时的稳定性，避免第一顶拉管本体和第二顶拉管本体连接发生脱落的现象。

2、本实用新型中,设置的密封圈有助于提高第一顶拉管本体和第二顶拉管本体连接的密闭性，减少泄漏发生，设置的卡环可形成外支撑，同时可以提高第一顶拉管本体和第二顶拉管本体连接的可靠性，减少脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一顶拉管本体的剖视图；