[实用新型]一种脱硫脱硝除尘一体化装置

说明书

本实用新型涉及烟气净化技术领域，且公开了一种脱硫脱硝除尘一体化装置，包括送气管、除尘室壳体、安装板、定位框和二级处理室壳体，所述二级处理室壳体的内部设置有防腐蚀处理池，所述防腐蚀处理池的内底壁设置有矩形分气盘，所述安装盖的上表面连通设置有输气管。本实用新型的主要优势在于提供一种脱硫脱硝除尘一体化装置，本设备提供一种新型一体化处理结构，通过新型一体化处理结构的设置，烟气在进入处理池之前就被除去了大部分的灰尘，从而避免持力池内部出现大量的淤泥，减慢处理池内部空间减小的速度，从而减少工作人员清理处理池的次数，而在除尘室壳体内的灰尘，则可以通过外接气泵等装置，将灰尘从除尘室壳体内吹出。

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体为一种脱硫脱硝除尘一体化装置。

背景技术

在化石燃料燃烧的过程中，会产生大量的酸性气体，比如二氧化硫、氮氧化物等，这些气体的产生将会对大气造成严重的污染，为了减少有害气体对大气的污染，采用烟气脱硫技术，在传统的烟气脱硫技术中，包含湿法、干法、半干法等，然而，二氧化硫和氮氧化物的分别治理，存在占地面积大、设备复杂、投资和运行费用高、副产品利用价值低、有二次污染等问题，难以满足日益严格的环保要求

在中国实用新型专利申请公开说明书CN212348309U中公开的一种脱硫脱硝除尘一体化装置，该脱硫脱硝除尘一体化装置，虽然能够在减小的占地面积的同时提高处理效率，并且减小二次污染，但该脱硫脱硝除尘一体化装置，在烟气处理的量到达一定程度后，该装置必须停止工作，通过清理内部空间来腾出后续的处理空间，整个处理过程效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硫脱硝除尘一体化装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括输送烟气的送气管，所述送气管的一端连通设置有除尘室壳体，所述除尘室壳体的内侧固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有定位框，所述除尘室壳体的一侧固定连接有二级处理室壳体，所述二级处理室壳体的内部设置有防腐蚀处理池，所述防腐蚀处理池的内底壁设置有矩形分气盘，所述防腐蚀处理池的上表面固定连接有安装盖，所述安装盖的上表面连通设置有输气管。

可选的，所述定位框的内侧设置有除尘滤袋，所述除尘滤袋的内侧设置有锁定压框。

可选的，所述除尘室壳体的一侧开设有通孔，所述通孔的内侧设置有反冲送气管，所述反冲送气管的表面连通设置有反吹管，所述反吹管的一端连通设置有A单向阀。

可选的，所述除尘室壳体内壁的一侧连通设置有内部弯管。

可选的，所述矩形分气盘的上表面设置有B单向阀。

可选的，所述安装盖的上表面螺纹连接有密封堵杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种脱硫脱硝除尘一体化装置，具备以下有益效果：

本实用新型的主要优势在于提供一种脱硫脱硝除尘一体化装置，本设备提供一种新型一体化处理结构，通过新型一体化处理结构的设置，烟气在进入处理池之前就被除去了大部分的灰尘，从而避免持力池内部出现大量的淤泥，减慢处理池内部空间减小的速度，从而减少工作人员清理处理池的次数，而在除尘室壳体内的灰尘，则可以通过外接气泵等装置，向除尘室壳体内输送气体，将灰尘从除尘室壳体内吹出，提高清理效率，而密封独杆则能够使工作人员能够在处理的过程中抽取处理池内的样本，从而使工作人员能够处理池内部的变化补充相应的试剂，从而提高本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构分式示意图；