[实用新型]新型配料设备用的称量料桶

说明书

本实用新型公开了一种新型配料设备用的称量料桶，包括桶体，沿桶体内壁表面设有一层弹性材质的内衬，在桶体外侧至少设有一个气缸，气缸的伸缩杆贯穿桶体，伸缩杆的前端与内衬固定连接，内衬上对应于缺口的部分设有固定件，伸缩杆的前端与内衬上的固定件连接。气缸通过伸缩杆以一定频率反复推拉内衬使内衬形成震动，将附着在内衬表面的原料震动脱离，保证原料从称量料桶内能够完全送出。

技术领域

本实用新型涉及粉末、颗粒原料称量配料设备领域，特别涉及一种新型配料设备用的称量料桶。

背景技术

现有的粉料负压逆向输送计量设备由原料存储桶、输送管道、入料阀门、空气物料分离装置、抽真空装置、称量料桶、暂存桶等构成，原料储桶通过输送管道与称量料桶连通，空气物料分离装置位于称量料桶上方并连通，抽真空鼓风机与空气物料分离装置的接口相连，称量料桶下方设有阀门，下方与其他设备连通。使用时将原料直接吸送至称量料桶内，同时侦测桶内原料的累积重量，在重量达到设定值的时候，停止输送原料，然后打开称量料桶的下方阀门，将称量好的粉料排出到其他设备内，即完成一批次的原料配料。

由于粉体原料容易吸潮、某些原料本身具有一定的粘度、原料在气力输送过程中因摩擦而产生静电等原因，致使在用气力方式将原料加入配料设备的称量料桶后，经常会出现原料黏附在称量料桶内壁的情况。现有技术通过在称量料桶外加装震动马达等措施欲解决此问题，但是其效果并不是特别理想，无法将粉体原料快速地从称量料桶中完全排出，从而影响配料精度及效率。

公告号CN212215402U的实用新型专利为本申请人于2020年5月8日申请的一种“新型配料设备用的称量料桶”，其技术方案包括桶体，沿桶体内壁表面设有一层弹性材质的内衬，内衬边缘与桶体的敞口处边缘密封配合，桶体内壁与内衬之间形成封闭空间，在桶体上设有向桶体内壁和内衬之间充入气体的进气管和排出空气的排气管，可以向内充入或者排出气体，在充入气体时，内衬膨胀，再停止充气，内衬由于张力作用会自动收缩，如此反复，使内衬产生震动的效果，希冀以此将内衬上的粉料脱离。

但实际应用时发现，这样的结构容易出现将内衬吹爆的情况。据申请人研究后的判断，这是因为内衬是橡胶材质，厚度在3mm，本身制成倒圆锥形，使得其具备一定的张力，在某个点受到高压气体的冲击后，进来的高压气体来不及从内衬和桶体之间通过，再从排气管排出。所以会导致局部急速膨胀，最后爆炸。

因此，通过高压气体使内衬产生震动的技术方案，对内衬材料的要求很高，对高压气体的控制精度要求很高，使得技术方案的应用成本也不低，在没控制好高压气体的时候甚至会出现内衬爆炸的危险情况。

这样的技术方案仍然是存在缺陷的。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种新型配料设备用的称量料桶，改用气缸反复推动内衬，产生的震动将原料从内衬上震动脱离，使原料能从储存桶中快速排出。

本实用新型通过以下技术方案实现：

新型配料设备用的称量料桶，包括桶体，沿桶体内壁表面设有一层弹性材质的内衬，在桶体外侧至少设有一个气缸，气缸的伸缩杆贯穿桶体，伸缩杆的前端与内衬固定连接，气缸通过伸缩杆反复推拉内衬使内衬形成震动。震动的幅度根据气缸的行程来定，气缸行程可以设定在50mm。

为了方便伸缩杆与内衬连接，在桶体上位于气缸正前方的部分设有缺口，伸缩杆通过缺口与内衬连接。

内衬上对应于缺口的部分设有固定件，伸缩杆的前端与内衬上的固定件连接。固定件可以是固定在内衬外壁上，也可以是独立的连接在伸缩杆前端的。因为在内衬外壁上以一个面来产生作用力，比一个点来产生作用力的效果更好，所以，在本实用新型中，优选地，固定件为贴附在内衬外表面的推板，推板的背面设有一截套管，套管与推板垂直设置，伸缩杆的前端伸入套管内。推板的作用是可以使伸缩杆对内衬的作用力面积更大，力的作用效果更均匀，如此，也可以减小内衬的局部受力时的变形幅度。同时，也能防止内衬在长时间被伸缩杆推动造成的磨损，保护内衬。