[实用新型]一种造粒机用下料装置

说明书

本实用新型涉及一种造粒机用下料装置，包括下料管，所述下料管的一端设置有用于定位安装用的第一法兰盘，所述下料管的另一端设置有用于安装旋转螺杆用的第二法兰盘，所述下料管的中部设置有下料槽，所述下料槽的顶部开设有进料口，所述下料槽的底部呈向下突出的圆弧状，所述下料槽的底部开设有多个弧线型的出料口。该造粒机用下料装置下料顺畅，有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型具体涉及一种造粒机用下料装置。

背景技术

目前造粒生产线主要包括拌料装置、挤出造粒装置、冷却装置及切粒装置，在使用时，由拌料装置将混合搅拌好的原料传输至基础造粒装置中，由挤出造粒装置挤出多根条形塑料，再将这些条形塑料通过冷却装置，进行冷却及清洗，最后由切粒装置进行切粒，最后再分装即可。挤出造粒装置一般为塑料粒子挤出机，市面上的挤出机在下料时容易将下料口堵塞，造成原料无法从下料口处下料，需要对下料口进行清堵，十分影响生产效率。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种下料顺畅，可以提高生产效率的造粒机用下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种造粒机用下料装置，包括下料管，所述下料管的一端设置有用于定位安装用的第一法兰盘，所述下料管的另一端设置有用于安装旋转螺杆用的第二法兰盘，所述下料管的中部设置有下料槽，所述下料槽的顶部开设有进料口，所述下料槽的底部呈向下突出的圆弧状，所述下料槽的底部开设有多个弧线型的出料口。

优选的，所述下料槽靠近第一法兰盘的侧端面设置有封板。

优选的，所述下料槽的进料口处设置有进料斜板。

优选的，所述第一法兰盘上开设有多个第一定位孔。

优选的，所述第二法兰盘的端面环形分布有多个限位凸块，所述多个限位凸块上开设有多个第二定位孔。

优选的，所述下料管的底部开设有一安装槽口。

优选的，所述多个出料口间隔平行设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该造粒机用下料装置通过在下料管的中部设置下料槽，将下料槽的底部设置为呈向下突出的圆弧状，并在下料槽的底部开设多个弧线型的出料口，提高下料流畅度，且在下料管的一端设置用于安装旋转螺杆用的第二法兰盘，可以在下料管内安装旋转螺杆，下料时旋转螺杆同时转动对下料槽内的原料进行拨料，可以更方便下料，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的仰视图。

图中标记：1、下料管；2、第一法兰盘；3、第二法兰盘；4、下料槽；5、进料口；6、出料口；7、封板；8、进料斜板；9、第一定位孔；10、限位凸块；11、第二定位孔；12、安装槽口。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种造粒机用下料装置，包括下料管1，所述下料管1的一端设置有用于定位安装用的第一法兰盘2，所述下料管1的另一端设置有用于安装旋转螺杆用的第二法兰盘3，旋转螺杆图中未显示，选用市面常见的带螺纹螺杆即可，所述下料管1的中部设置有下料槽4，所述下料槽4的顶部开设有进料口5，所述下料槽4的底部呈向下突出的圆弧状，所述下料槽4的底部开设有多个弧线型的出料口6。

在本实施例中，所述下料槽4靠近第一法兰盘2的侧端面设置有封板7。

在本实施例中，所述下料槽4的进料口5处设置有进料斜板8。

在本实施例中，所述第一法兰盘2上开设有多个第一定位孔9。