[实用新型]一种带式输送机的托辊气动刮胶装置

说明书

本实用新型涉及一种带式输送机的托辊气动刮胶装置，包括托辊、带座轴承、刮刀、刮刀座、无杆气缸、气缸支座、接近开关、配重块、挡胶板等部件。托辊通过带座轴承、无杆气缸通过气缸支座以及挡胶板固定在输送机的机架上，托辊的轴线和无杆气缸的轴线平行，刮刀座的中部固定在无杆气缸的滑块上，刮刀和配重块安装在刮刀座两端，刮刀与托辊的外圆接触，其接触压力可以通过增减配重块进行调节，当带式输送机运行时，随着无杆气缸上滑块的轴向往复移动，刮刀就可以对覆在托辊上的胶料进行连续清除，无杆气缸上方安装的横断面为“Λ”型挡胶板，可保证无杆气缸正常工作，从而解除了工人繁重的体力劳动，降低了运行成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产领域，具体涉及一种带式输送机的托辊气动刮胶装置。

背景技术

在橡胶制品生产领域，炼胶是必不可少的首道工序。根据配方称量配好的各种原料在密炼机中混炼完成后通过后续的多台开炼机进一步精炼，在多台开炼机之间输送胶料的设备是带式输送机。胶料运输过程中，由于胶料具有一定的粘性，经常有少量胶粒粘在输送带上返回。根据带式输送机的结构，在返回的输送带下侧都要配置托辊，以避免输送带下垂，这样，粘在输送带上的胶粒在返回途中与托辊接触就会粘附在托辊上。对于连续工作的带式输送机，其托辊上的覆胶会越来越多，出现所谓的托辊粘胶现象。由于覆在托辊上的胶的位置不确定、厚度不均匀，造成托辊外圆高低不平，这就导致了输送带经常跑偏甚至快速破损，严重影响了炼胶生产线的连续稳定工作，大大降低了生产效率，增加了设备维修次数和运行成本。

目前处理橡胶生产中遇到的托辊粘胶的问题，都是靠人工手动清理，清理过程需要设备停机，不但工人劳动强度大，而且清理效率低，难以清理干净。虽然有部分橡胶企业采取了托辊表面涂覆防粘涂层处理以及采用特殊防粘材料的输送带来解决，但是成本太高，而且托辊的防粘胶效果不明显。现提出一种带式输送机的托辊气动刮胶装置，可以实现对托辊连续稳定的自动刮胶，自动化程度高，解决了因托辊覆胶导致的输送带跑偏和快速破损问题，提高了生产效率，降低了运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种结构简单、操作方便、自动运行的带式输送机的托辊气动刮胶装置，可以实现连续稳定的自动刮胶，做到随覆随刮，无需停机处理，解除了工人繁重的体力劳动，提高了生产效率，降低了运行成本。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带式输送机的托辊气动刮胶装置，包括托辊、带座轴承、1#螺栓、刮刀、2#螺栓、刮刀座、无杆气缸、连接螺母、气缸支座、接近开关、配重块、3#螺栓、挡胶板、4#螺栓。托辊两端轴头安装在带座轴承上，带座轴承通过1#螺栓固定在带式输送机的机架上，刮刀通过2#螺栓固定在刮刀座上，刮刀座用螺钉固定在无杆气缸的滑块上，配重块通过3#螺栓与刮刀座连接，无杆气缸的两端通过连接螺母安装在气缸支座上，气缸支座和挡胶板的两端共同用4#螺栓固定在带式输送机的机架上，接近开关安装在气缸支座上。

进一步,刮刀和配重块分别位于刮刀座的两端，无杆气缸的滑块位于刮刀座的中部，刮刀与托辊的外圆接触并相切，配重块的重量可根据刮刀与托辊的接触压力的大小进行增减。

进一步，托辊的轴线和无杆气缸的轴线平行，刮刀两侧都开有刀刃。

进一步，挡胶板位于无杆气缸的上部，挡胶板的横断面呈“Λ”型。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用新型所述一种带式输送机的托辊气动刮胶装置，在刮刀组件、无杆气缸、接近开关、挡胶板的共同作用下，实现了刮刀组件往复运动。随着带式输送机运行时托辊的连续旋转，刮刀沿托辊轴线的往复运动就实现了对托辊覆胶的持续清除；利用配重块重量的调节实现了刮刀对托辊的接触压力的调整，可以实现稳定可靠的刮胶；无杆气缸上方安装的横断面为“Λ”型挡胶板，保护了无杆气缸免受落胶污染。从而实现了对托辊刮胶过程的全自动工作，降低了运行成本，提高了生产效率。

附图说明

图1:本实用新型的立面结构图