[实用新型]一种铝型材表面电镀着色槽

说明书

本实用新型公开了一种铝型材表面电镀着色槽，属于表面电镀着色槽领域，解决现有电镀着色槽无法对电镀后的铝型材及时烘干且通过起吊方式吊运铝型材进出而导致生产效率低下的问题。它包括槽体，所述的槽体内壁上部转动安装有滚筒，所述的槽体前侧外壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿槽体并与滚筒连接，所述的滚筒外壁均匀分布有四个用于夹紧铝型材的夹紧组件，其中一个所述的夹紧组件浸泡在槽体内的电镀液液面以下；所述滚筒两侧的槽体上分别设有用于将铝型材表面灰尘抽走的抽气组件和用于将铝型材烘干的烘干组件。本实用新型的铝型材表面电镀着色槽，可在槽体内进行连续切换不同铝型材进行电镀着色，并有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及表面电镀着色槽，更具体地说，它涉及一种铝型材表面电镀着色槽。

背景技术

铝型材是门窗的基本材质，为了满足用户对不同的颜色需求，铝型材在生产制造时，一般需要经过电镀着色处理。目前，对于铝型材表面电镀着色，通常是在着色槽中进行，电镀着色槽包括槽体，槽体内装有电镀液，将铝型材放入槽体内后，启动槽体内电镀液的正负极，即可实现对铝型材表面电镀着色。但是，现有的铝型材表面电镀着色槽结构较为简单，在电镀完成后，通常需要自然冷却风干，导致生产效率低下，并且其铝型材采用起吊的方式放入槽体中进行电镀着色，操作十分不便。因此，现有的铝型材表面电镀着色槽仍需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种铝型材表面电镀着色槽，可在槽体内进行连续切换不同铝型材进行电镀着色，并有效提高生产效率。

本实用新型的技术方案是在于：一种铝型材表面电镀着色槽，包括槽体，所述的槽体内壁上部转动安装有滚筒，所述的槽体前侧外壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿槽体并与滚筒连接，所述的滚筒外壁均匀分布有四个用于夹紧铝型材的夹紧组件，其中一个所述的夹紧组件浸泡在槽体内的电镀液液面以下；所述滚筒两侧的槽体上分别设有用于将铝型材表面灰尘抽走的抽气组件和用于将铝型材烘干的烘干组件。

作进一步的改进，所述的夹紧组件包括沿滚筒的轴线方向呈直线间隔布置的固定板和活动板，所述的固定板固定在滚筒的一端，所述的活动板滑动安装在滚筒的另一端外壁，且所述活动板一侧的滚筒内开设有安装槽，所述的安装槽内设有与活动板连接的弹性组件。

进一步地，所述的弹性组件包括伸缩柱和弹簧，所述伸缩柱的两端分别与安装槽的侧壁和活动板的侧壁连接，所述的弹簧套设在伸缩柱外围。

进一步地，所述的活动板、固定板相对的一侧面均设有多个凸起点。

进一步地，所述的抽气组件包括抽风机、抽风罩和抽气管，所述的抽风机固定在槽体外壁，所述的抽气管固定在槽体内壁上部，所述的抽风罩固定在抽气管端部，且所述的抽风机通过抽气管与抽风罩连通。

进一步地，所述的烘干组件包括热风机、喷风罩和喷风管，所述的热风机固定在槽体外壁，所述的喷风管固定在槽体内壁上部，所述的喷风罩固定在喷风管端部，且所述的热风机通过喷风管与喷风罩连通。

有益效果

1、本实用新型的铝型材表面电镀着色槽，通过在槽体内设置滚筒，烘干组件以及抽气组件，并在滚筒上设置四个夹紧组件，在对铝型材进行电镀时，将铝型材夹紧在夹紧组件上，然后驱动电机带动滚筒转动，当铝型材随着滚筒转动至抽气组件处时，可将铝型材表面的一些灰尘抽走，防止影响后续的电镀着色，提高电镀着色质量；清理之后，铝型材即可进入到电镀液内进行电镀着色；电镀着色后，铝型材再转动到烘干组件的一侧，再利用烘干组件对电镀后的铝型材进行快速烘干处理，此时上一个铝型材正在进行电镀着色，再上一个铝型材正在被抽气组件清理灰尘，可以实现在槽体内进行连续切换不同铝型材进行电镀着色，并有效提高生产效率。