[实用新型]一种利用生物质锅炉排烟烘干入炉燃料的装置

说明书

一种利用生物质锅炉排烟烘干入炉燃料的装置，属于燃料烘干技术领域。为了解决传统生物质颗粒燃料干燥方法费时费力，短时间只能去除表面水分，并且存在晒不透、效率低、人工劳动强度大的问题。本实用新型中的上盖体安装在振动流化床本体上箱体的上方，进料斗的出料端插装在上盖体的一侧，出料斗的进料端设置在流化床板的尾端；烟气进气口设置在振动流化床下箱体的侧壁上；烟气出气口设置在上盖体上的另一侧；生物质锅炉的排烟口与第一排烟管的进气口连接，第一排烟管的出气口与烟气进气口连接，烟气出气口与第二排烟管的进气口连接，第二排烟管上设置有第一引风机；所述的流化床板为表面带有筛孔的板片。本实用新型主要用于生物质颗粒燃料的烘干。

技术领域

本实用新型属于燃料烘干技术领域，尤其涉及一种利用生物质锅炉排烟烘干入炉燃料的装置。

背景技术

生物质成型燃料作为一种具有零排放、可再生、存储量大、利用方式多元化等特点的可再生能源，其入炉含水率对燃烧性能影响较大。出厂的颗粒成型燃料，按照标准，水分应低于15％，但是由于运输、储存及气候条件的影响，实际入炉燃料水分增加较大；含水率增加，将导致燃料在炉内预热干燥段时间延长，着火延迟，进而影响整个燃烧进程，并导致锅炉燃烧效率降低，增加燃料消耗量和运行成本；因此，高含水率的生物质颗粒燃料在进入生物质锅炉前，应进行干燥预处理。

传统的生物质颗粒燃料干燥方法一般为自然干燥法，自然干燥法成本相对较低，基本不需要相关设备，但容易受到自然气候条件的影响和约束，需要充足的阳光和场地，费时费力，短时间只能去除表面水分，并且存在晒不透、效率低、人工劳动强度大的问题；现阶段，由于生物质颗粒成型燃料供应环节特点，企业一般需要存储7-20天，甚至更长时间，很难保证燃料堆存过程环境的湿度条件，不可避免的导致生物质成型燃料吸湿、水分增加。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：传统的生物质颗粒燃料干燥方法费时费力，短时间只能去除表面水分，并且存在晒不透、效率低、人工劳动强度大的问题；进而提供一种利用生物质锅炉排烟烘干入炉燃料的装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种利用生物质锅炉排烟烘干入炉燃料的装置，包括振动流化床本体、上盖体、进料斗、出料斗、烟气进气口、烟气出气口、第一排烟管、第二排烟管和第一引风机；所述的上盖体安装在振动流化床本体上箱体的上方，并将振动流化床本体密封成一个腔体结构，所述的进料斗的出料端插装在上盖体的一侧，并处于振动流化床本体中流化床板前端的正上方，出料斗的进料端设置在流化床板的尾端；所述的烟气进气口设置在振动流化床下箱体的侧壁上；所述的烟气出气口设置在上盖体上的另一侧，并靠近流化床板尾端的一侧设置；生物质锅炉的排烟口与第一排烟管的进气口连接，第一排烟管的出气口与烟气进气口连接，烟气出气口与第二排烟管的进气口连接，第二排烟管上设置有第一引风机；所述的流化床板为表面带有筛孔的板片。

进一步的，所述的第一排烟管上沿着烟气的流动方向依次设置有省煤器和第二引风机。

进一步的，所述装置还包括两组敲打机构，两组敲打机构分别设置在流化床板前端的下表面处和流化床板后端的下表面处；每组敲打机构包括第一电机、两个齿轮、传送带、凸轮、第一转轴、第二转轴和敲打棒，所述的第一转轴的两端转动连接在振动流化床下箱体的两侧侧壁上，第二转轴的两端转动连接在振动流化床下箱体的两侧侧壁上，且其中一端端头伸出振动流化床下箱体，所述的敲打棒的尾端套在第一转轴上并可沿着第一转轴的轴心为圆心转动，所述的凸轮套装在第二转轴上并处于敲打棒前端的下表面处，所述的第一电机固装在振动流化床本体的下箱体上，第一电机的输出轴与其中一个齿轮固连，另一个齿轮设置在第二转轴伸出的端头部，所述的传送带套在两个齿轮上并张紧。