[实用新型]一种塑胶制品生产用自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶制品生产用自动下料装置，包括设备主体，所述设备主体包括底座，所述底座设置于外固定面上；用于对塑胶颗粒进行导出的导料件，所述导料件设置于底座的前端；用于对塑胶颗粒进行分段周期性导出处理的分段处理件，所述分段处理件设置于导料件的内部，通过设置设备主体，实现了对塑胶颗粒周期性的自动下料效果，并且可通过控制齿轮箱的转动速度，来对每次下料的塑胶颗粒质量进行调整，以满足使用者需求，下料过程全自动完成，无需使用人员手动操作，方便使用人员使用，可有效提高下料效率，增强装置的实用性，有利于提高企业的经济效益。

技术领域

本实用涉及塑胶制品加工技术领域，具体为一种塑胶制品生产用自动下料装置。

背景技术

随着工业的发展，塑胶得到了广泛的运用，塑胶在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，经过数十年的快速发展，我国塑料制品行业发生了巨大的变化，塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展，近年来，我国塑料制品行业保持快速发展的态势，产销量都位居全球首位，塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。

塑胶制品在生产过程中，需要利用到下料装置对塑胶颗粒原料进行下料操作，目前的下料装置结构过于简单，在下料时，需要使用人员手动控制下料机构运转，并且在下料过程中还需要在容器下方加设磅秤，保证每次下料的塑料颗粒量相同，操作起来过于繁琐复杂，不利于使用人员使用，影响下料效率，不利于提高企业的经济效益。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种塑胶制品生产用自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种塑胶制品生产用自动下料装置，包括设备主体，所述设备主体包括：

底座，所述底座设置于外固定面上；

用于对塑胶颗粒进行导出的导料件，所述导料件设置于底座的前端；

用于对塑胶颗粒进行分段周期性导出处理的分段处理件，所述分段处理件设置于导料件的内部；以及

用于驱动分段处理件运转的驱动件，所述驱动件设置于底座的顶端，所述驱动件的输出端向前延伸与分段处理件连接。

进一步地，所述导料件包括处理筒，所述处理筒的后端中间设置有通孔，所述处理筒的前端通过连接耳可拆卸连接有前盖，所述连接耳内设置有螺栓，所述前盖的中间位置设置有内视板，所述内视板的材质为透明钢化玻璃。

进一步地，所述处理筒的顶端设置有进料道，所述处理筒的底端设置有出料道，所述进料道和出料道的底端以及顶端均与处理筒的内部连通。

进一步地，所述底座的前端中间位置设置有连杆，所述连杆的前端与出料道的后端固定连接。

进一步地，所述分段处理件包括连接筒，所述连接筒与通孔相互对应，所述连接筒穿过通孔延伸至处理筒的后端外侧，所述连接筒的后端设置有六角孔。

进一步地，所述连接筒的外侧前部设置有分段件，所述分段件包括套筒，所述套筒的外侧沿圆周均匀设置有四组分段叶，所述分段叶的外侧与处理筒的内部外壁滑动接触连接，所述分段叶的前端与前盖的后端滑动接触连接，所述分段叶的后端与处理筒的内部后端滑动接触连接。

进一步地，所述分段叶的材质为聚氨酯。

进一步地，所述驱动件包括齿轮箱，所述齿轮箱设置于底座的顶端，所述齿轮箱的输入端向上设置有步进驱动电机，所述齿轮箱的输出端向前设置有与六角孔相互对应的六角轴，所述六角轴延伸至连接筒上的六角孔内。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：