[实用新型]一种大型滚子基面磨削支撑轴的驱动结构

说明书

一种大型滚子基面磨削支撑轴的驱动结构，包括转轴套、转轴、电机；转轴与转轴套通过前轴承、后轴承转动连接，转轴与电机通过单向轴承传动连接，构成了超越离合器驱动结构；转轴远离电机端设有支撑轴头；滚子基面磨削支撑轴使用时配对使用，构成滚子端面磨削加工的双支撑轴头转动支撑的稳定支撑定位基准；同时基面磨削支撑轴的超越离合器结构，保证了滚子在基面磨削过程中旋转速度始终与转速较高的支撑轴转速保持一致，滚子与转速较慢支撑轴头之间不会出现相对滑动，因此加工过程支撑基准更加稳定可靠，摆脱了不同型号滚子换装调试对操作人员的依赖，极大缩短了换装调试时间，同时也确保了滚子基面磨削过程的稳定性，使企业经济效益得以提高。

技术领域

本实用新型涉及大型风电轴承加工设备技术领域，具体涉及一种大型滚子基面磨削支撑轴的驱动结构。

背景技术

大型圆锥、圆柱滚子作为风电轴承的重要零件，其对滚子端部基面的几何精度要求较高。国内现有对大型圆锥、圆柱滚子端面的磨削加工，是采用单导轮驱动加刀板支撑定位的导向旋转法，在实际操作中，由于导轮与刀板为分离结构，换装时需先调整刀板相对于导轮的相对位置及角度至合适状态，确保待磨削加工滚子在磨削过程中的旋转状态保持稳定后，然后再调整磨削砂轮相对待磨削加工滚子的位置和角度，因此调试端面跳动和球基面R难度极高，需要有经验的操作人员反复精心调试才能完成；因此在进行不同型号滚子换装调试时，对人的依赖性极高，且调试效率极低，甚至某些型号滚子加工换装调试时需要数天时间，因此严重影响了企业的生产效率；另外在滚子基面正常磨削过程中，如果刀板与导轮之间的位置及角度调整不当，会导致磨削过程中定位基准极不稳定，出现无规律变化，因此也严重影响了滚子端面磨削加工的质量；现有以上两个问题长期困扰大型圆锥、圆柱滚子端面磨削加工，成为大型风电轴承加工加工企业亟待解决的问题。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种大型滚子基面磨削支撑轴的驱动结构，包括转轴套、转轴、电机；转轴与转轴套通过前轴承、后轴承转动连接，转轴与电机通过单向轴承传动连接，构成了超越离合器驱动结构；转轴远离电机端设有支撑轴头；滚子基面磨削支撑轴使用时配对使用，构成滚子端面磨削加工的双支撑轴头转动支撑的稳定支撑定位基准；同时基面磨削支撑轴的超越离合器结构，保证了滚子在基面磨削过程中旋转速度始终与转速较高的支撑轴转速保持一致，滚子与转速较慢支撑轴头之间不会出现相对滑动，因此加工过程支撑基准更加稳定可靠。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大型滚子基面磨削支撑轴的驱动结构，包括转轴套、转轴、电机；转轴与转轴套通过前轴承、后轴承转动连接，转轴与电机通过单向轴承传动连接，构成了超越离合器驱动结构；转轴远离电机端设有支撑轴头；滚子基面磨削支撑轴使用时配对使用，构成滚子端面磨削加工的双支撑轴头转动支撑的稳定支撑定位基准；同时基面磨削支撑轴的超越离合器结构，保证了滚子在基面磨削过程中旋转速度始终与转速较高的支撑轴转速保持一致，滚子与转速较慢支撑轴头之间不会出现相对滑动，因此加工过程支撑基准更加稳定可靠。

进一步的，基面磨削支撑轴包括转轴套、转轴、电机；转轴与转轴套通过前轴承、后轴承转动连接，转轴与电机通过单向轴承传动连接；转轴与转轴套的前轴承、后轴承的配置结构，采用精密角接触轴承，且预加有轴向预紧，以保证支撑轴头的旋转精度，确保滚子基面磨削过程的稳定性，转轴的旋转由电机直接驱动；电机选用直流电机，在滚子基面磨削工装工作过程中，两个直流电机的转速保持同步。