[实用新型]一种旋转扩散炉炉体出料端的出料结构

说明书

本实用新型公开了一种旋转扩散炉炉体出料端的出料结构，属于扩散炉设备技术领域。一种旋转扩散炉炉体出料端的出料结构，包括由呈喇叭口状的收束部及设置在收束部一端的第二管体组成的出料端，收束部内设置有驱动部，其中，驱动部包括第一连接点、第二连接点和第三连接点，第三连接点与第二连接点组成第一螺旋线，第三连接点与第一连接点组成第二螺旋线，第二螺旋线与收束部内壁相贴合；本实用新型螺旋片状的驱动部可以提高出料速度，螺旋内径与第二管体内径相等能实现炉体工作状态中尽可能的将炉料推向炉体中部，避免因螺旋片高度不足工作时炉料淹没螺旋片，形成喇叭口部位炉料均匀度与中部存在差异，同时可以有效提升出料速度和放置料口堵塞。

技术领域

本实用新型涉及扩散炉设备技术领域，尤其涉及一种旋转扩散炉炉体出料端的出料结构。

背景技术

真空旋转扩散炉一般用于各种合金的热处理或均匀化，可以是单一合金也可以是不同合金按一定比例混合，在一定的真空度和温度条件下实现均匀化或互相扩散。

现有技术中，由于炉体的出料口直径远小于炉体的直径，进而导致进出料速度较慢，进入的物料无法更快的达到炉体的中部进行加工，排出的物料在量大时会堵塞出料口，影响正常的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中进出料速度慢且料口堵塞的缺陷，而提出的一种旋转扩散炉炉体出料端的出料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转扩散炉炉体出料端的出料结构，包括由呈喇叭口状的收束部及设置在收束部一端的第二管体组成的出料端，所述收束部内设置有驱动部，其中，所述驱动部包括第一连接点、第二连接点和第三连接点，所述第三连接点与第二连接点组成第一螺旋线，所述第一螺旋线与第二管体内壁相贴合，所述第三连接点与第一连接点组成第二螺旋线，所述第二螺旋线与收束部内壁相贴合。

为了提升驱动部与收束部的贴合性，优选地，所述收束部包括大端和小端，所述小端与第二管体相贴合，所述第一连接点与第二连接点组成驱动线，所述驱动线与大端相贴合。

优选地，所述驱动部的数量至少为两组。

优选地，所述第一螺旋线与第二螺旋线的投影圈数为四分之一圆。

为了防止驱动部产生变形，优选地，所述驱动部的厚度为5-15毫米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋转扩散炉炉体出料端的出料结构，具备以下有益效果：

1、该旋转扩散炉炉体出料端的出料结构，通过驱动线与大端相贴合，进一步保证第二螺旋线与收束部内壁的贴合性，防止卡料；

2、该旋转扩散炉炉体出料端的出料结构，足够厚度的驱动部，可以避免长期使用时发生变形等。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型螺旋片状的驱动部可以提高出料速度，螺旋内径与第二管体内径相等能实现炉体工作状态中尽可能的将炉料推向炉体中部，避免因螺旋片高度不足工作时炉料淹没螺旋片，形成喇叭口部位炉料均匀度与中部存在差异，同时可以有效提升出料速度和放置料口堵塞，满焊连接确保螺旋片在重复工作过程中不至于结构损坏，避免炉料与炉体夹持，出炉不净，污染后续不同规格产品及性能偏差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型炉体的结构示意图一；

图4为本实用新型炉体的结构示意图二；

图5为本实用新型出料端的结构示意图；

图6为本实用新型驱动部的结构示意图一；