[实用新型]一种快拆式吸塑模具

说明书

本实用新型公开了一种快拆式吸塑模具，包括底箱、吸塑模具本体、抽吸孔和抽吸管，所述底箱顶部固定安装有基板，所述伺服电机顶部输出端固定安装有顶套筒，且顶套筒顶端外侧与轨迹窗内壁贴合，所述垂直螺纹杆贯穿安装板上开设的孔洞，且安装板外侧壁上设置有水平调节机构，所述垂直螺纹杆顶端焊接固定有卡板，且卡板与定位卡槽内壁贴合，并且定位卡槽开设在吸塑模具本体底面上。该快拆式吸塑模具，采用新型的结构设计，不仅能保证吸塑模具与安装基础之间的连接紧密不漏气，而且操作便捷，能从边侧控制，驱动底部的锁定结构快速的位移，保证锁定结构可以快速的将吸塑模具定位锁定，也能快速的解除锁定，便于吸塑模具的快速拆卸更换。

技术领域

本实用新型属于吸塑模具技术领域，尤其涉及一种快拆式吸塑模具。

背景技术

吸塑模具是配合吸塑机使用的一种模具，常见的有石膏模、电镀铜模和铝模，生产时将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将塑料片材置于恒温炉上进行软化处理，将软化处理好的塑料片置于真空室中的模具上，开动吸气开关，通过模具上密集开设的抽吸孔，将模具与塑料片之间的空气吸抽干净，软化的塑料片在气压的作用下全面贴合在模具表面，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的产品。

现有的吸塑模具在安装时，只能使用螺栓从设备内部由下至上固定，为了保证稳定，需要安装多个螺栓，不仅操作耗时长，而且拆卸费时，在需要使用不同吸塑模具进行连续生产时，会在拆卸安装模具流程浪费大量的时间，导致生产效率较低，需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种快拆式吸塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种快拆式吸塑模具，包括底箱、吸塑模具本体、抽吸孔和抽吸管，所述底箱顶部固定安装有基板，且基板中心开设有中窗，并且中窗内壁与橡胶密封垫圈外侧贴合，所述橡胶密封垫圈固定安装在吸塑模具本体底面上，且吸塑模具本体侧面和顶面均开设有抽吸孔，并且吸塑模具本体底部安装有抽吸管，同时抽吸管底端贯穿安装在底箱侧壁上，所述底箱内壁底面上开设有限位槽，且限位槽内壁与活动板贴合，并且活动板顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机顶部输出端固定安装有顶套筒，且顶套筒顶端外侧与轨迹窗内壁贴合，并且轨迹窗开设在底箱顶部，同时顶套筒内侧与垂直螺纹杆底端连接，所述垂直螺纹杆贯穿安装板上开设的孔洞，且安装板外侧壁上设置有水平调节机构，并且水平调节机构末端与基板连接，所述垂直螺纹杆顶端焊接固定有卡板，且卡板与定位卡槽内壁贴合，并且定位卡槽开设在吸塑模具本体底面上。

在一个示例中：所述活动板与限位槽为滑动连接，且活动板与限位槽的侧视剖面均为“丄”字型，并且活动板关于伺服电机对称分布，同时伺服电机关于抽吸管对称分布，上述的结构设计保证伺服电机及伺服电机上所安装的结构，能进行稳定的水平移动，不会出现竖直位移。

在一个示例中：所述顶套筒与轨迹窗为滑动连接，且顶套筒与垂直螺纹杆为螺纹连接，并且垂直螺纹杆关于卡板对称分布，上述的结构设计使得顶套筒在不旋转时，可以稳定水平位移，在旋转时可以利用螺纹连接关系，对垂直螺纹杆和卡板的位置进行改变。

在一个示例中：所述垂直螺纹杆与安装板上开设的垂直贯穿孔洞为滑动连接，且安装板顶端与定位卡槽底部开口内壁贴合，上述的结构设计保证了垂直螺纹杆和安装板在运动时的稳定性。

在一个示例中：所述水平调节机构包括侧套筒和侧螺纹杆，且侧套筒一端焊接固定在安装板边侧，并且侧套筒另一端内侧与侧螺纹杆螺纹连接，同时侧螺纹杆通过其上轴承座贯穿安装在内部，上述的结构设计可以便捷的调节安装板及其所连结构在水平方向上的位置。

在一个示例中：所述卡板和定位卡槽的正视剖面均为水平放置的“L”字型，且卡板的宽度小于定位卡槽底部开口的宽度，上述的结构设计使得卡板可以与定位卡槽进行稳定锁定，也能够便捷的脱离。