[实用新型]一种大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构

说明书

一种大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构，包括转辊机构(10)、随动辊纸器(20)和切纸机构(30)，所述随动辊纸器(20)垂直于旋转轴线设于螺旋焊管管端侧方，用于将纸带涂覆粘结剂并张紧卷绕于螺旋焊管外圆一周；随动辊纸器(20)包括呈三角形布置的纸卷辊架(22)、贴纸辊(24)和刷管辊(25)，贴纸辊(24)和刷管辊(25)直径相等且相对于螺旋焊管的旋转轴线以中心角(θ)布置，以使得两辊轮同时抵接螺旋焊管外周面；所述切纸机构(30)用于当纸卷绕螺旋焊管一周后切断所述纸带。所述所述大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构，贴纸质量高，自动化程度高，减少一人工。

技术领域

本发明涉及钢管3PE防腐工艺领域，具体涉及一种大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构。

背景技术

管端贴纸工艺广泛应用于钢管防腐涂敷作业线，一般用带有单面压敏胶的牛皮纸对准备涂敷防腐层的钢管管端外表面100～150mm缠绕隔离，俗称“管端留白”。经过管端贴纸的钢管再经过涂覆及管端打磨后，管端防腐层要磨削坡口，以方便管端焊接后在焊接区补做防腐层，俗称“补口”，以做到无露点防腐，至此完成外防腐工艺流程。

现有技术通常采用手工管端贴宽度10-15公分的牛皮纸带一圈，效率低，大直径钢管还有登高作业的风险。大直径指Ф1000mm以上的螺旋焊管，螺旋焊管流水线高度通常为1-1.2m，流水线上置有Ф1000mm以上的螺旋焊管，钢管最高点高度达到2m高，大管径钢管人工贴纸难度较大，工作持续长，无法满足防腐线流水作业对贴纸作业时间的需求。

使用机械自动管端贴纸，存在的最大问题是“管端翘边”，即管端防腐层未紧贴管壁，翘起一条缝隙。原因有：因内接头带走热量导致管端温度太低；贴纸未做到周向全紧贴压实，或者操作工手汗污染局部管面所致。

因此，迫切需要一种大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构，做到整圈全压实紧贴，杜绝管端翘边是业界3PE防腐领域需迫切解决的难题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构，做到整圈全压实紧贴，杜绝管端翘边以解决3PE防腐领域的技术难题。

本发明的目的是这样实现的，一种大直径螺旋焊管管端自动贴纸机构，包括

转辊机构，所述螺旋焊管被转辊机构驱动自纸带端贴于螺旋焊管外周开始绕旋转轴线转动一周；

随动辊纸器，所述随动辊纸器垂直于旋转轴线设于螺旋焊管管端侧方，用于将纸带涂覆粘结剂并张紧卷绕于螺旋焊管外圆一周；随动辊纸器包括呈三角形布置的纸卷辊架、贴纸辊和刷管辊，贴纸辊和刷管辊直径相等且相对于螺旋焊管的旋转轴线以中心角布置，以使得两辊轮同时抵接螺旋焊管外周面；

切纸机构，所述切纸机构用于当纸卷绕螺旋焊管一周后切断所述纸带。

进一步地，纸卷辊架、贴纸辊和刷管辊固定于辊纸架,辊纸架沿垂直于旋转轴线O-O的滑轨前移抵接螺旋焊管外圆定位，使得随动辊纸器转变为贴纸状态；所述辊纸架沿滑轨后移一定距离并定位，使得随动辊纸器转变为休息状态。

进一步地，贴纸辊和刷管辊相对于螺旋焊管的旋转轴线以中心角θ布置，当贴纸辊和刷管辊同时抵接于螺旋焊管外周面,沿螺旋焊管的旋转方向，刷管辊位于旋转方向的上游，贴纸辊位于旋转方向的下游。

进一步地，所述刷管辊通过联轴器连接刷管电机，刷管辊的旋转方向与螺旋焊管的旋转方向相反。

进一步地，随动辊纸器还包括涂胶辊，所述涂胶辊位于贴纸辊和纸卷辊架之间，所述涂胶辊用于张紧纸带的同时将粘结剂均匀涂覆于纸带。

进一步地，还包括控制机构，所述控制机构用于控制切断时机，并控制辊纸架沿直线后移转入休息状态。