[实用新型]一种双固定座角度头

说明书

本实用新型公开了一种双固定座角度头，涉及角度头技术领域，包括角度头本体，所述角度头本体的外侧壁通过螺钉固定安装有双固定壳，所述双固定壳包括连接件、第一安装件、第二安装件，所述连接件为两个，两个所述连接件通过第一安装件相连接，所述连接件的外侧均与第二安装件固定连接，所述连接件的上表面均开设有通孔，所述连接件的上表面通孔内均套接有导杆，所述导杆的顶端设置有双固定座，本实用新型中，双固定壳、两个导杆、双固定座能够产生相互干涉的扭力，以减除导杆配合间隙，排除装配间隙带来的加工精度低，减小振刀纹，使加工面更光洁，双固定壳与双固定座通过两个导杆连接，增加一倍的连接强度，使角度头加工更稳定，精度更高。

技术领域

本实用新型涉及角度头技术领域，尤其涉及一种双固定座角度头。

背景技术

角度头是一种机床附件，机床安上角度头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用角度头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。角度头主要用于加工中心，可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换

公开号CN209078389U的中国专利文献中公开了轻型角度头，记载了“轻型角度头，包括结构主体，所述结构主体包括上下组合连接的上座及下座组成，所述上座与下座之间设有纵向角接触轴承上下连接，所述上座设有换刀定位环及固定支架，所述固定支架上设有定位销，所述定位销上设有换刀固定弹片，所述固定支架与所述换刀定位环之间设有导向销钉；所述下座包括内置横向角接触轴承、上齿轮及与之连接的ER输出轴”，该角度头精度高、扭矩偏小、可进刀库进行自动换刀，适合于加工精度要求高，形状复杂的多面体工件，解决三轴CNC加工中心多次装夹难，实现了三轴加工中心的主面体加工有提高生产效率和加工精度，降低机床购入成本。

但是结合现有技术仍然存在以下缺陷或问题：上述角度头和目前市场轻型角度头相同，目前市场轻型角度头连接机床主轴装置，都是单个的固定座，导杆，固定壳，弹簧组成，由于固定座与固定导杆和固定壳连接有配合间隙，及导杆强度弱的影响，角度头在加工时会出现振刀和加工精度偏差，为了解决以上问题，我们来增强结构的稳定性和进一步减小配合间隙，我们设计了双固定座，双导杆，双固定壳角度头。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双固定座角度头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双固定座角度头，包括角度头本体，所述角度头本体的外侧壁通过螺钉固定安装有双固定壳，所述双固定壳包括连接件、第一安装件、第二安装件，所述连接件为两个，两个所述连接件通过第一安装件相连接，所述连接件的外侧均与第二安装件固定连接，所述连接件的上表面均开设有通孔，所述连接件的上表面通孔内均套接有导杆，所述导杆的顶端设置有双固定座。

优选的，所述第一安装件与第二安装件的外壁均开设有螺纹孔，所述第一安装件与第二安装件通过固定螺钉与角度头本体相连接。

优选的，所述导杆为两个，两个所述导杆的侧壁均开设有通孔，两个所述导杆的顶部为圆台状。

优选的，所述双固定座的下表面两侧均开设有卡槽，所述卡槽与导杆的顶部圆台相匹配，所述导杆的顶端与双固定座的底部相互卡接。

优选的，所述双固定壳与双固定座之间的距离小于0.5cm，减小了双固定壳与双固定座的配合间隙。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，双固定壳、两个导杆、双固定座能够产生相互干涉的扭力，以减除导杆配合间隙，排除装配间隙带来的加工精度低，减小振刀纹，能够加工高精密产品，使加工面更光洁，双固定壳与双固定座通过两个导杆连接，增加一倍的连接强度，使角度头加工更稳定，精度更高。

附图说明