[实用新型]铭牌标识丝印机用联动夹紧装置

说明书

本实用新型属于制造铝制铭牌标识用配套机器技术领域，具体为一种铭牌标识丝印机用联动夹紧装置，包括支撑安装板，位于支撑安装板上的液压缸或气缸、丝印起始基点定位板和铝板输送板，该铝板输送板位于液压缸或气缸与丝印起始基点定位板。本实用新型降低了定制铭牌标识的人工成本、缩短了生产周期、降低了工人劳动强度和降低了制作本。

技术领域

本实用新型属于制造铝制铭牌标识用配套机器技术领域，具体涉及一种降低定制铭牌标识的人工成本、缩短生产周期、降低工人劳动强度和降低制作本的铭牌标识丝印机用联动夹紧装置。

背景技术

铝制铭牌标识常用以表明汽车、汽摩配件等产品的信息，便于销售者、使用者、维修人员、识别车辆的“身份”信息。铝制铭牌标识是通过连接件将铝制铭牌标识固定在汽车、摩托车的后部或其他特定部位。现有一些铭牌标识爱好者会根据自己喜爱图片定制铭牌标识，并将定制铭牌标识规定在自己的汽车或摩托车上，以彰显其个性或增强其汽车或摩托车的美观性。

这种定制的铭牌标识由于其生产量小，在生产过程中，将下料完成的铝制板输送至丝印机上进行丝印时，需要工人不间断的对铝制板进行调整至丝印起始基点，然后通过压板或配套夹具固定，费时费力，且同一个定制铭牌标识的消费者一般同时需要多块不同规格的定制铭牌标识，这就使得定制铭牌标识的生产周期较长，人工成本高，造成生产成本偏高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种降低定制铭牌标识的人工成本、缩短生产周期、降低工人劳动强度和降低制作本的铭牌标识丝印机用联动夹紧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铭牌标识丝印机用联动夹紧装置，其特征在于：包括支撑安装板，位于支撑安装板上的液压缸或气缸、丝印起始基点定位板和铝板输送板，该铝板输送板位于液压缸或气缸与丝印起始基点定位板；

所述液压缸或气缸的活塞杆的顶端固定在铝板输送板的尾部，在铝板输送板的两侧对称设置有纵向夹紧机构导向板，在纵向夹紧机构导向板上设置有至少一条纵向导向槽，该纵向导向槽中设置有与其匹配的导向块A，该导向块A的顶端与靠近连接臂的外端的连接臂的底板面固定为一体，在靠近连接臂的内端位置处固定有推动杆，该推动杆的下部位于V形槽中，该V形槽位于铝板输送板的顶板面上；所述V形槽的条数与同一块纵向夹紧机构导向板上的纵向导向槽的条数相同；

在同一块纵向夹紧机构导向板上的连接臂的顶板面上固定有纵向夹紧连接臂，所述纵向夹紧连接臂靠近连接臂的外端；所述纵向夹紧连接臂的下板面上固定有纵向夹紧板，该纵向夹紧板靠近纵向夹紧连接臂的末端，所述纵向夹紧板下板面与支撑安装板的顶板面平齐；

使用时，所述液压缸或气缸与外部高压液压源或高压气压源连通，且所述液压缸或气缸的启闭由丝印机的具有PLC控制片的控制柜控制启闭。

由于上述结构，降低了定制铭牌标识的人工成本、缩短了生产周期、降低了工人劳动强度和降低了制作本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型铝板输送板处的结构示意图。

图3为本实用新型连接臂处的结构示意图。

图4为本实用新型的控制框图。

附图中：1、支撑安装板；2、液压缸或气缸；3、丝印起始基点定位板；4、铝板输送板；5、活塞杆；6、纵向夹紧机构导向板；7、纵向导向槽；8、导向块A；9、连接臂；10、推动杆；11、V形槽；12、纵向夹紧连接臂；13、纵向夹紧板；14、高压液压源或高压气压源；15、具有PLC控制片的控制柜；16、铝板纵向限位台；17、铝板纵向夹紧槽；18、铝板横向限位凸台A；19、铝板横向夹紧槽A；20、铝板横向限位凸台B；21、铝板横向夹紧槽B；22、安装环a；23、螺栓a；24、安装环b；25、螺栓b；26、安装孔。