[实用新型]一种大分子硅烷偶联剂生产用低沸蒸馏装置

说明书

本实用新型公开了一种大分子硅烷偶联剂生产用低沸蒸馏装置，包括蒸馏釜、填料塔、冷凝器、储罐和真空装置，蒸馏釜的上部设置有填料塔，填料塔的顶部通过第一管路连接有冷凝器，冷凝器通过第二管路连接有储罐，储罐通过第三管路连接有真空装置，蒸馏釜上设置有搅拌组件，搅拌组件包括驱动电机、搅拌桨和搅拌桨叶，驱动电机安装在蒸馏釜的顶部，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌桨，搅拌桨上设置有平行排列的搅拌桨叶，搅拌桨叶位于蒸馏釜的内侧。本实用新型的大分子硅烷偶联剂生产用低沸蒸馏装置，可达到充分搅拌的目的，加大了气液交换面积，降低了气流阻力，大大提升了回收低沸点醇的效率与收率，结构简单，节能降耗。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种大分子硅烷偶联剂生产用低沸蒸馏装置。

背景技术

大分子硅烷偶联剂在生产过程中会生成一部分的低沸点醇，该醇类物质的存在不仅会影响硅烷产品的效果，而且VOC排放超标，不符合绿色环保要求，需要进一步提纯处理，常规的蒸馏釜釜体以及填料塔高度均大于直径，而醇类物质的沸点较低，蒸馏时易在填料塔内冷凝回落至釜内，难以回收彻底，因此，急需一种大分子硅烷偶联剂生产用低沸蒸馏装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大分子硅烷偶联剂生产用低沸蒸馏装置，可达到充分搅拌的目的，加大了气液交换面积，降低了气流阻力，大大提升了回收低沸点醇的效率与收率，结构简单，节能降耗，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大分子硅烷偶联剂生产用低沸蒸馏装置，包括蒸馏釜、填料塔、冷凝器、储罐和真空装置，所述蒸馏釜的上部设置有填料塔，所述填料塔的顶部通过第一管路连接有冷凝器，所述冷凝器通过第二管路连接有储罐，所述储罐通过第三管路连接有真空装置，所述蒸馏釜上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌桨和搅拌桨叶，所述驱动电机安装在蒸馏釜的顶部，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌桨，所述搅拌桨上设置有平行排列的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于蒸馏釜的内侧，所述蒸馏釜的外壁上设置有夹套。

优选的，所述搅拌桨叶和蒸馏釜的釜底形状一致，且搅拌桨叶和蒸馏釜釜底均呈圆弧状。

优选的，所述搅拌桨叶与蒸馏釜内壁的水平距离为75mm，搅拌桨叶底部与蒸馏釜釜底的垂直距离为65mm。

优选的，所述搅拌桨叶之间的垂直距离为200mm，搅拌桨叶的转速大于300转/分钟。

优选的，所述蒸馏釜的釜体直径与高度比例为1.3-1.5：1，蒸馏釜呈矮胖形状。

优选的，所述填料塔与蒸馏釜的高度比例为0.5-0.6：1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的大分子硅烷偶联剂生产用低沸蒸馏装置，蒸馏釜的釜体直径与高度比例为1.3-1.5：1，蒸馏釜呈矮胖形状，填料塔与蒸馏釜的高度比例为0.5-0.6：1，蒸馏釜上设置有搅拌组件，搅拌组件包括驱动电机、搅拌桨和搅拌桨叶，搅拌桨叶和蒸馏釜的釜底形状一致，且搅拌桨叶和蒸馏釜釜底均呈圆弧状，搅拌桨叶与蒸馏釜内壁的水平距离为75mm，搅拌桨叶底部与蒸馏釜釜底的垂直距离为65mm，搅拌桨叶之间的垂直距离为200mm，搅拌桨叶的转速大于300转/分钟，可达到充分搅拌的目的，加大了气液交换面积，降低了气流阻力，大大提升了回收低沸点醇的效率与收率，结构简单，节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型的大分子硅烷偶联剂生产用低沸蒸馏装置的示意图；

图2为本实用新型的蒸馏釜内设置搅拌组件的示意图。

图中：1、蒸馏釜；2、填料塔；3、冷凝器；31、第一管路；32、第二管路；4、储罐；41、第三管路；5、真空装置；6、搅拌组件；61、驱动电机；62、搅拌桨；63、搅拌桨叶；7、夹套。