[实用新型]复合有导流管的挡渣墙

说明书

本实用新型涉及中间包挡渣墙技术领域，尤其涉及一种复合有导流管的挡渣墙，该挡渣墙包括挡渣墙本体，挡渣墙本体表面的导流孔处设置导流管，导流管穿设于导流孔中以连通挡渣墙本体两侧，导流管的至少一端延伸出挡渣墙本体表面。该挡渣墙在不改变挡渣墙厚度的情况下，增加了导流孔的长度，从而提升了挡渣墙的导流效果，避免了传统挡渣墙的导流孔较短影响对钢水导流效果的问题，同时也避免了通过增加挡渣墙厚度来增加导流孔长度带来的材料用量成本上升的问题。导流管与挡渣墙的复合设计，在提高导流效果的同时增加了挡渣墙的使用寿命，有效提高了挡渣墙的实用价值以及经济效益。

技术领域

本实用新型涉及中间包挡渣墙技术领域，尤其涉及一种复合有导流管的挡渣墙。

背景技术

随着对钢材品质要求的不断提高，连铸中间包流场控制得到越来越多的重视。为了改善连铸中间包流场，合理设置挡渣墙是被普遍采用的有效手段之一。挡渣墙一般由耐火浇注料预制而成，根据需要，材质可选用高铝质、镁质、刚玉质等等。通常挡渣墙中部会开有2-8个斜向上的孔，称之为导流孔。其作用是使钢水在流经这些导流孔后得到适当竖直方向速度分量，使钢液带动更多的非金属夹杂物运动至钢渣界面与熔渣反应而被去除。同时改变中间包内钢水流场，延长钢水流动路径及平均停留时间，有利于钢水中杂质充分上浮，以到达净化钢水的目的。

现有技术中，由于导流孔为开设在挡渣墙表面的通孔，挡渣墙的厚度即决定了导流孔的长度。一般情况下，挡渣墙的厚度为50-150mm，挡渣墙的厚度有限，则导流孔的长度较短，导致导流效果不理想。同时，由于挡渣墙较薄，挡渣墙在使用过程中导流孔被钢水不断冲刷侵蚀而逐渐扩孔，到后期几个孔中间材料甚至会被完全侵蚀冲掉，连成一个大洞，导致导流孔的作用减弱甚至完全丧失。而通过增加挡渣墙厚度来相应增加导流孔长度的手段必然导致材料成本、人工成本的上升，经济性不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合有导流管的挡渣墙，用以解决现有技术中导流孔长度受挡渣墙厚度影响导致导流效果不理想的缺陷，实现在不改变挡渣墙厚度的情况下增加导流孔长度，以提升导流效果，节省成本的同时增长挡渣墙使用寿命。

本实用新型提供一种复合有导流管的挡渣墙，包括：

挡渣墙本体，表面设有贯穿所述挡渣墙本体的导流孔；

导流管，穿设于所述导流孔中以连通所述挡渣墙本体两侧，至少一端延伸出所述挡渣墙本体表面。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述导流管的两端分别延伸出所述挡渣墙本体的两侧表面。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述导流管延伸出所述挡渣墙本体两侧表面的部位分别为第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部与所述第二延伸部的长度相等或不等。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述导流管长度为所述挡渣墙本体厚度的2-4倍。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述导流管与所述挡渣墙本体的材质相同或不同。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述导流管和所述挡渣墙本体的材质为镁质、镁硅质、镁钙质、镁锆质、镁铬质、镁铝质、铝硅质、高铝质、刚玉质、铬刚玉质、刚玉尖晶石质中的一种或多种。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述导流管为耐火材料制成的浇注件或压制件，且所述导流管的耐火性能优于所述挡渣墙本体的耐火性能。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述第一延伸部与所述第二延伸部的管径相同或不同。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述导流管与所述导流孔的数量为多个，且所述导流管与所述导流孔一一对应设置。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述导流管与所述挡渣墙本体之间呈45-85度的夹角。