[实用新型]一种抛光机用金刚砂磨盘装置

说明书

本实用新型公开了一种抛光机用金刚砂磨盘装置，用于打磨抛光机上定盘的金属盘面；所述磨盘装置包括加工盘面；所述加工盘面通过固定卡扣连接在抛光机下定盘的固定盘面上方，所述加工盘面的上表面均匀镶嵌有金刚砂磨片，用于打磨抛光机上定盘的金属盘面。本实用新型通过采用加工盘面上的金刚砂磨片对金属盘面进行打磨，可以直接去除粘附在金属盘面底部的吸附垫粘胶和抛光液残留，磨平盘面沙眼以及表面坑洞，使抛光机上定盘的金属盘面不用拆卸即可进行平整度修复，避免了定期换盘修复的操作，缩短了修复时间，降低了修复成本。

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，特别涉及一种抛光机用金刚砂磨盘装置。

背景技术

抛光机主要用于ITO、FPD、LCD玻璃基片或玻璃及硬脆材料的单面高精度、高效率抛光。抛光机的上下接触面为金属平盘面，这种盘面在长期循环使用后，其平整度会变差，不仅会出现凹凸不平的盘面沙眼、坑洞，还会残留抛光液划痕和吸附垫粘胶，若不及时清理，则会影响抛光机的抛光效果，降低抛光产品的良品率。现有的抛光机盘面修复技术属于传统工艺，其主要依赖于车床修复，因此抛光机金属盘面需要频繁拆装再通过车床打磨修复，因此需要定期换盘修复，不仅修复周期长，还会增加修复成本。

现提供一种抛光机用金刚砂磨盘装置，通过采用加工盘面上的金刚砂磨片对金属盘面进行打磨，可以直接去除粘附在金属盘面底部的吸附垫粘胶和抛光液残留，磨平盘面沙眼以及表面坑洞，使抛光机上定盘的金属盘面不用拆卸即可进行平整度修复，避免了定期换盘修复的操作，缩短了修复时间，降低了修复成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光机用金刚砂磨盘装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种抛光机用金刚砂磨盘装置，用于打磨抛光机上定盘的金属盘面；所述磨盘装置包括加工盘面；所述加工盘面通过固定卡扣连接在抛光机下定盘的固定盘面上方，所述加工盘面的上表面均匀镶嵌有金刚砂磨片，用于打磨抛光机上定盘的金属盘面。

进一步地，所述加工盘面位于抛光机下定盘的固定盘面正上方，加工盘面与固定盘面的直径相等，所述加工盘面通过铝材制备而成。

进一步地，所述金刚砂磨片的个数为120个；所述金刚砂磨片由加工盘的重心点面向加工盘面外圆周均匀扩散分布，且金刚砂磨片的直径为30mm，厚度为5mm，镶嵌深度为2mm。

进一步地，所述固定卡扣等间距设置在固定盘面的外圆周上并与加工盘面的外圆周连接，用于固定加工盘面。

更进一步地，所述固定卡扣呈倒“L”形结构，固定卡扣的高度为8±0.5cm，宽度为5±0.5cm，且固定卡扣的个数至少为3个。

进一步地，所述固定卡扣的四个角位置处均设有沉头孔，且沉头孔的孔径为8mm。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型通过采用加工盘面上的金刚砂磨片对金属盘面进行打磨，可以将粘附在金属盘面底部的吸附垫粘胶和抛光液残留去除，并将盘面沙眼以及表面坑洞全部磨平，从而使抛光机上定盘的金属盘面不用拆卸即可进行平整度修复，避免了传统工艺需要将抛光机上定盘金属盘面进行定期换盘修复的操作，缩短了修复时间，降低了修复成本；

(2)本实用新型通过在加工盘面设置特殊个数和特殊尺寸的金刚砂磨片，可以确保加工盘面的打磨效果，使加工盘面可以充分清理并修复金属盘面，从而确保修复后打磨机的一次加工良品率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型加工盘面和固定盘面连接后的侧视结构示意图；

图3为本实用新型加工盘面的局部放大剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：