[实用新型]一种玻璃钢下脚料回收分离装置

说明书

本实用新型涉及玻璃钢回收技术领域，公开了一种玻璃钢下脚料回收分离装置，包括箱体，箱体顶部设有进料口，箱体内设有除铁机构，所述除铁机构包括水平转动设置于箱体上的辊筒，辊筒的外侧壁沿周向呈放射状均匀设置有多块磁板，所述进料口设于除铁机构的正上方，且进料口上设有导料机构，所述导料机构包括两个转动设置于箱体上的导向辊，两个导向辊均与辊筒平行，且两个导向辊之间设有间隙。该装置通过改进除铁机构的结构，使其能够对片状物料中的铁料具有良好的筛选效果，从而有效地分离出玻璃钢下脚料中的铁料，方便后继破碎工序的进行。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢回收技术领域，特别涉及一种玻璃钢下脚料回收分离装置。

背景技术

玻璃钢也叫做玻璃纤维增强塑料，它强度高、耐腐蚀、易加工，被广泛地应用到建筑、化工、交通运输等领域，用于制作容器具、装饰品及各种工程部件，但玻璃钢同时也是一种不易降解的材料，对于一些生产过程中产生的散碎下脚料，传统的焚烧掩埋等处理方式不仅降解效率低，同时也会污染环境，占用土地资源。针对上述问题，关于玻璃钢废料回收利用的研究逐渐增多，主流的做法是将玻璃钢废料机械粉碎后作为其他复合材料的填料使用，或者将玻璃钢废料完成初步粉碎后，使用化学方式将其分解成小分子的碳氢化合物后再分别进行回收利用。

玻璃钢下脚料通常为条状或片状，且其中掺杂有生产产品过程中一同产生的钢条、铁片等铁料下脚料，在对玻璃钢废料特别是玻璃钢下脚料进行粉碎时，若不将铁料预先分离出来，铁料轻则会损坏破碎机的刀片，重则会卡在破碎机构之间，使整台破碎机受损，因此，有必要在玻璃钢下脚料进行破碎之前使用分离装置对其中的铁料进行分离。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种玻璃钢下脚料的回收分离装置，该装置能够对玻璃钢下脚料（以下简称废料）中的铁料进行分离回收，方便后继破碎工序的进行。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种玻璃钢下脚料回收分离装置，包括箱体，箱体顶部设有进料口，箱体内设有除铁机构，所述除铁机构包括水平转动设置于箱体上的辊筒，辊筒的外侧壁沿周向呈放射状均匀设置有多块磁板，所述进料口设于除铁机构的正上方，且进料口上设有导料机构，所述导料机构包括两个转动设置于箱体上的导向辊，两个导向辊均与辊筒平行，且两个导向辊之间设有间隙。

在本实用新型中，所述除铁机构中每两块相邻的磁板形成了一个长条形的狭长的选料空间，片状的废料在导向辊的作用下以竖直的姿态进入选料空间内，若其中包含铁料，则铁料会被吸附在磁板上，而废料则会随着辊筒的转动，在重力的作用下从辊筒上掉落，从箱体的下方排出。

在本实用新型中，所述磁板的数量以及间隙根据实际需求进行设置，一般的，相邻两块磁板的间距以玻璃钢厚度的2~4倍为宜，间距过小，则有些较厚的玻璃钢无法落入选料空间；磁板间距过大，废料刚好夹着铁料落入磁板的间隙中，则使得铁料无法被有效除去。此外也可通过缩小导向辊的间隙以及放慢进料速度来减少一次落入选料空间的废料量，从而保证除铁效果。

进一步的，所述导向辊为橡胶导向辊，橡胶导向辊的侧面平行于其轴向设有凸棱。设置凸棱的橡胶导向辊的柔性表面能够对玻璃钢下脚料产生更大的摩擦力以便将其导入下方的辊筒上，此外，可变形的橡胶也能够适应不同厚度的废料，提高本装置的适用性。

进一步的，所述导向辊的上方倾斜设置有朝向导向辊之间间隙的导料板，所述导料板可使片状的废料沿其表面向下滑落，并以竖直的姿态进入导向辊之间的间隙，进一步提高导向辊的导向效果。

进一步的，所述辊筒包括圆筒和转轴，所述转轴同轴穿设于圆筒内，转轴的两端转动设置于箱体上，所述圆筒的内侧壁固定设置有若干加强条，加强条通过连接杆与转轴固定连接，圆筒的两端分别固定设置有挡料环，挡料环的外径等于磁板远离圆筒的一侧到圆筒轴心的距离，所述磁板沿圆筒外侧壁的周向呈放射状均匀设置。所述加强条用于加强圆筒的强度以提高其耐受性，所述挡料环用于防止废料滑落至圆筒两端与箱体的缝隙间，影响圆筒转动。