[实用新型]二氧化氯矩阵控制自动投加系统

说明书

本实用新型涉及污水处理领域，具体公开了二氧化氯矩阵控制自动投加系统，包括出水瞬时流量检测模块、出水余氯检测模块、信号采集模块、控制模块和加氯机执行模块，出水瞬时流量检测模块用于检测出水瞬时流量值，出水余氯检测模块用于检测出水余氯值，信号采集模块用于采集出水瞬时流量数据信号和出水余氯数据信号，并将信号发送给控制模块，控制模块用于接收信号采集模块传输的信号，加氯机执行模块用于接收处理控制模块传递的控制信号，从而控制加氯机的产气量增减。采用本实用新型能够减小消毒剂投加误差。

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及二氧化氯矩阵控制自动投加系统。

背景技术

ClO₂是一种广谱型消毒剂，具有高效、快速、无毒、安全等特点，对一切经水体传播的病原微生物均有很好的杀灭效果，还可用于氧化漂白、脱色、除臭、灭藻、剥泥、防腐、抗霉、保鲜等，主要运用于饮用水消毒、在工业循环冷却水处理方面、游泳池水处理、工业污水、医院、城市生活污水处理。尤其是在大中型生活污水处理消毒工艺方面，较紫外线、消毒粉、氯气等消毒工艺处理成本低、消毒效果稳定、使用安全、无毒致畸副作用。

ClO₂消毒工艺运行原理为：ClO₂经发生器现场制备后，由动力水输送至接触消毒池进口处，与污水混合后进入接触消毒池，在接触消毒池停留30至45分钟后排出，以出水余氯为消毒处理效果参考，余氯的值控制在0.2-0.3mg/L（一级B标）、0.5-0.6（一级A标）时，消毒效果能够达到最佳。余氯的值较高，说明消毒的效果较好，但是药物浪费比较多，生产成本增加；余氯值低，说明效果效果比较差，投加量不足。

二氧化氯发生器的运行模式如下：ClO₂的投加量（即二氧化氯发生器产气量）与水量呈正相关关系，即投加量随着水量大小的变化相应增减，目前二氧化氯发生器运行模式一般为简单的出水余氯反馈调节或人工调节，即出水余氯升高则减少产气量、出水余氯降低则增大产气量，或出水流量升高则增大产气量、出水流量降低则减少产气量。

目前二氧化氯发生器的运行模式存在的问题：

（1）反馈控制条件单一。

二氧化氯发生器的产气量一般以出水流量或余氯为单一反馈调节因子，可参考控制因素单一，简单的线性控制导致消毒剂投加误差大。

（2）时间滞后。

以出水流量或余氯为反馈进行产气量调节，存在调节滞后的缺陷。出水流量或余氯较接触消毒池进水端水量的变化滞后30分钟以上，在出水流量或余氯出现变化时，已不能反应接触消毒池进口端的处理负荷需求。

（3）控制范围无法实现全覆盖

受居民生活习惯的影响，污水处理厂水量负荷变化较大，高峰期和低峰期的水量负荷差距明显，瞬时流量的变化范围一般在0.3Q-1.4Q（Q为设计水量负荷），而单一条件控制系统的二氧化氯发生器产气量变化范围一般选择在设计投加量的80%-120%，与水量变化幅度差距较大。

（4）产气量波动剧烈

常规二氧化氯发生器运行调节模式为根据瞬时流量反馈进行线性调整，因瞬时流量变化范围大、速率快，导致二氧化氯发生器运行频率时高时低，产气量难以稳定。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种二氧化氯矩阵控制自动投加系统，以解决现有技术中二氧化氯投加时采用单一反馈调节因子控制而导致消毒剂投加误差大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

二氧化氯矩阵控制自动投加系统，包括：

出水瞬时流量检测模块，用于检测出水瞬时流量值；

出水余氯检测模块，用于检测出水余氯值；