[实用新型]一种镍基合金复杂锻件精密压铸模具

说明书

本实用新型涉及一种镍基合金复杂锻件精密压铸模具，包括上模具、下模具以及导向柱，下模具上开设有成型槽，下模具内侧开设有空腔，所述空腔内安装有冷却组件，冷却组件包括与空腔内顶壁固定的U形冷却板、与U形冷却板一侧的侧壁固定并连通的进液管以及与U形冷却板远离进液管一侧侧壁固定并连通的出液管，U形冷却板内开设有用于容纳冷却液的冷却腔。本实用新型中，当需要对压铸成型的成品进行冷却时，工作人员需开第一单向电磁阀，使得冷却箱内的冷却液通过进液管进入冷却腔内，通过U形冷却板对下模具进行冷却，进一步的对成型槽内的成品进行冷却，从未缩短了成品的冷却时间，从而提高了该镍基合金复杂锻件精密压铸模具的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种镍基合金复杂锻件精密压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

在授权公告号为CN207255194U的中国实用新型专利中公开了一种高精密压铸模具，该模具包括箱身、开关、显示屏、底座、凹槽、凸块、模板、成型口、滑杆、安装块、卡口、螺旋钮、固定螺丝、压块、进料口、压铸板、圆孔，开关底部固定在箱身一侧，显示屏位于开关一侧，底座顶部固定在箱身底部，凹槽底部固定在箱身另一侧，凸块一侧与箱身一侧连接，模板底部与安装块一侧相连接，安装块底部固定在箱身顶部，螺旋钮底部固定在安装块一侧，滑杆底部固定在模板顶部，成型口位于滑竿一侧，卡口与模板一侧相连接，压铸板底部与滑杆顶部相连接。

但发明人认为上述技术方案存在以下缺陷：在生产过程中，当原料经压制成型后，需要等待成品自然冷却后进行脱模，等待时间较长，从而降低了该镍基合金复杂锻件精密压铸模具的生产效率。

实用新型内容

为了对成品进行冷却便于快速脱模，本实用新型提供一种镍基合金复杂锻件精密压铸模具。

本实用新型提供的一种镍基合金复杂锻件精密压铸模具采用如下的技术方案：

一种镍基合金复杂锻件精密压铸模具，包括上模具、下模具以及安装在下模具上到导向柱，所述下模具上开设有成型槽，所述下模具内侧开设有空腔，所述空腔内安装有冷却组件，所述冷却组件包括与空腔内顶壁固定的U形冷却板、与U形冷却板一侧的侧壁固定并连通的进液管以及与U形冷却板远离进液管一侧侧壁固定并连通的出液管，所述U形冷却板内开设有用于容纳冷却液的冷却腔。

本实用新型进一步设置为，所述进液管上固定有控制进液管通断的第一单向电磁阀，所述出液管上固定有控制出液管通断的第二单向电磁阀。

本实用新型进一步设置为，所述进液管一端贯穿下模具侧壁并与下模具侧壁固定，所述进液管远离U形冷却板一端固定并连通有用于储存冷却液的冷却箱。

本实用新型进一步设置为，所述出液管一端贯穿下模具侧壁并与下模具侧壁固定，所述出液管远离U形冷却板一端固定并连通有用于储存使用后的冷却液的废液箱。

本实用新型进一步设置为，所述U形冷却板底面固定有支撑柱，所述支撑柱底面与空腔内底壁固定。

本实用新型进一步设置为，所述支撑柱设置有多个，多个所述支撑柱沿U形冷却板底面等距阵列分布。

本实用新型进一步设置为，所述导向柱远离下模具的一端贯穿上模具并与上模具间隙配合，所述上模具底面与下模具上表面抵接，所述上模具底面开设有与成型槽配合使用的模具槽。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：