[实用新型]一种焚烧固体废物高温高压锅炉的汽水系统

说明书

本实用新型公开了一种焚烧固体废物高温高压锅炉的汽水系统，包括炉膛、锅筒和省煤器，所述炉膛内且位于炉膛出口处设置有炉膛后屏过热器，所述炉膛出口处与第一烟道相接，所述第一烟道内设置有第一烟道屏式过热器；所述第一烟道屏式过热器后方设置有多级喷水减温系统，所述多级喷水减温系统至少包括一组喷水减温器，每组喷水减温器的后方均设置有过热器；本实用新型，以固体废物作为燃料，焚烧以后的热能转移到蒸汽上加以利用；其采用高温高压状态的蒸汽作为锅炉输出加以利用的能源介质，锅炉布置有足够数量的过热器受热面积，同时保证不污染环境、减容减量、处置性价比高，设备使用寿命长，维护成本低，提高了工厂的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及锅炉汽水系统的技术领域，具体涉及一种焚烧固体废物高温高压锅炉的汽水系统。

背景技术

在采用化学方式获取更高附加值的工艺处置固体废物的工艺路线性价比过低、无法工业化、规模化实施的背景下，采用焚烧方式处理处置生物质和固体废物仍然是今后一段时间的主要方式；这些固体废物都有多少不等的热值，均可以采用焚烧工艺加以处置，每年的处置量非常大；这些固体废物，焚烧产物往往含有腐蚀性物质，在高温下对受热面金属产生快速腐蚀，缩短了高温受热面的使用寿命。常规化石燃料锅炉过热器系统采用纯逆流的布置形式，节省了金属耗量，但是造成蒸汽高温段受热面腐蚀速度快，锅炉连续运行时间短的问题，使得电厂无法取得较好的经济效益。因此，燃用常规化石燃料的锅炉不能用于焚烧固体的废物。

在这样的焚烧工况下，高温腐蚀速度与燃料特性、烟气温度、介质温度、烟气速度、介质速度、金属材料等都存在直接关系；其中，金属壁温是烟气温度、介质温度、烟气速度、介质速度综合作用的结果，而燃料特性是设计的输入条件，不能自由改变；目前常规的中温中压蒸汽的固废焚烧锅由于有限的受热面积设置，导致吸热能力较弱，腐蚀较为严重，且有大量的污染物排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前常规的中温中压蒸汽的固废焚烧锅，由于受热面积有限，吸热能力较弱，腐蚀较为严重的问题，提供了一种焚烧固体废物高温高压锅炉的汽水系统，通过降低受热面金属壁温的方法，有效降低腐蚀速度，促使锅炉更加快速、高效处置固体废物，有效降低污染物生成，燃烧产物减容达标，从而解决了上述问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种焚烧固体废物高温高压锅炉的汽水系统，包括炉膛、锅筒和省煤器，所述炉膛内且位于炉膛出口处设置有炉膛后屏过热器，所述炉膛出口处与第一烟道相接，所述第一烟道内设置有第一烟道屏式过热器；所述第一烟道屏式过热器后方设置有多级喷水减温系统，所述多级喷水减温系统至少包括二组喷水减温器，每组喷水减温器的后方均设置有过热器。

进一步地，还包括给水操纵台，所述给水操纵台与省煤器连通，为锅炉提供流动的吸热介质。

进一步地，所述炉膛由水冷壁组成，所述锅炉内后部对流受热面区域设置有水冷包墙。

进一步地，所述多级喷水减温系统共设置有两组喷水减温器，分别为一级喷水减温器和二级喷水减温器。

进一步地，所述一级喷水减温器设置在屏式过热器的后方，所述一级喷水减温器的后方设置有低温过热器，所述低温过热器的后方设置有二级喷水减温器，所述二级喷水减温器的后方设置有高温过热器。

进一步地，所述高温过热器的后方设置有过热蒸汽出口集箱；所述过热蒸汽出口集箱连接有出口管道；

所述吸热介质的流动路径为：给水操纵台→省煤器→锅筒→炉膛后屏过热器→第一烟道屏式过热器→一级喷水减温器→低温过热器→二级喷水减温器→高温过热器→过热蒸汽出口集箱→出口管道。另外，锅筒(3)→炉膛(4)和水冷包墙→→锅筒(3)，形成自然汽水循环。过热器系统通过非常规的逆流+顺流的混合流布置方式，很好地协调了高温腐蚀和受热面积有限的矛盾。

进一步地，所述给水操纵台共有三条给水管路，一条与省煤器连通、一条与一级喷水减温器连通、一条与二级喷水减温器连通。