[实用新型]一种焦亚硫酸钠的连续生产装置

说明书

本实用新型公开了一种焦亚硫酸钠的连续生产装置，包括依次相连的母液槽、循环槽、反应塔和结晶槽；结晶槽与母液槽相连；反应塔内部设有搅拌装置；搅拌装置设有多级搅拌桨；多级≥7级。本实用新型的焦亚硫酸钠的连续生产装置设备可靠、设备生产率高，得到的产物焦亚硫酸钠含量高，可实现焦亚硫酸钠连续化生产，大大降低其生产成本并提高装置有效产能。

技术领域

本实用新型属于化工生产装置领域，具体涉及一种焦亚硫酸钠的连续生产装置。

背景技术

焦亚硫酸钠的生产通常有湿法和干法两种方法，不同用途的焦亚硫酸钠有不同的质量指标，目前干法工艺已被淘汰，市场上流通的焦亚硫酸钠商品绝大部分来自湿法工艺。湿法工艺利用硫磺或硫的金属化合物为原料制备二氧化硫原料气，原料气依次通过三级鼓泡反应釜，发生系列的化学反应制得焦亚硫酸钠浆液，再经离心分离，晶体干燥得到焦亚硫酸钠产品。

由于传统工艺采用三级串联的鼓泡反应釜，反应设备成本高；反应涉及多个反应单元，操作繁琐；反应体系气体阻力大，对二氧化硫原料气进气压力要求高，造成动力消耗较大；同时二氧化硫原料气进气压波动大，造成产品质量不稳定，结晶不均匀。

针对这一问题，有人提出将反应过程、结晶过程耦合，在喷射反应器中气液充分接触，反应彻底再进入结晶器。专利申请CN113117632A公开了一种焦亚硫酸钠生产装置，装置无法使二氧化硫原料气形成压降，达到充分利用的效果。反应体系中二氧化硫含量过高也会导致焦亚硫酸钠产品含量的降低，另外，现有技术焦亚硫酸钠生产装置产生的含二氧化硫尾气需要加装碱液吸收装置吸收处理，增加生产成本，造成能源浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术存在焦亚硫酸钠生产装置产生的含二氧化硫尾气需要加装碱液吸收装置吸收处理的问题，本实用新型的目的在于提供一种焦亚硫酸钠的连续生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种焦亚硫酸钠的连续生产装置，包括依次相连的母液槽、循环槽、反应塔和结晶槽；结晶槽与母液槽相连；反应塔内部设有搅拌装置；搅拌装置设有多级搅拌桨；多级≥7级。

优选的，这种焦亚硫酸钠的连续生产装置，反应塔顶部设有加料口和出气口；加料口与循环槽相连。

优选的，这种焦亚硫酸钠的连续生产装置，反应塔底部设有出料口；出料口与结晶槽相连。

优选的，这种焦亚硫酸钠的连续生产装置，搅拌装置设有7-25级搅拌桨；进一步优选的，搅拌装置设有7-23级搅拌桨；再进一步优选的，搅拌装置设有8-20级搅拌桨。

优选的，这种焦亚硫酸钠的连续生产装置，搅拌装置的转速为100-180rpm。

优选的，这种焦亚硫酸钠的连续生产装置，反应塔外周设有进气口；进气口设置在从反应塔底部至顶部计算的第1-5级搅拌桨之间。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的焦亚硫酸钠的连续生产装置设备可靠、设备生产率高，得到的产物焦亚硫酸钠含量高，可实现焦亚硫酸钠连续化生产，大大降低其生产成本并提高装置有效产能。

2、利用本实用新型的焦亚硫酸钠的连续生产装置进行焦亚硫酸钠生产时，经多级搅拌吸收后，二氧化硫可以被吸收完全，不需要外加碱液吸收装置进行尾气处理。同时根据进气口位置的不同，出料口前的两三级搅拌相当于设置的脱硫段，这避免了体系中过高的二氧化硫含量造成焦亚硫酸钠产品含量下降。

附图说明

图1为实施例的焦亚硫酸钠的连续生产装置图。

附图标记：

100-母液槽，200-循环槽，300-反应塔，400-结晶槽，310-搅拌桨，320-加料口，330-出气口，340-进气口，350-出料口。