[实用新型]一种阀门用气动执行器的调节机构

说明书

本实用新型涉及一种阀门用气动执行器的调节机构，其特征在于包括带有贯通孔的调节套，调节套底端插入气动执行器的外壳内并与外壳螺纹密封连接；调节杆置于贯通孔中两端分别与限位片和气动执行器内的活塞板相连，调节套在外力作用下可驱动调节杆随调节套螺旋上升来带动活塞板位移开启阀芯，并且调节套的上端面可与限位片相接触调节阀芯至任意开启幅度。本实用新型的有益效果是通过设置调节套、调节杆和限位片，在气动执行器失去气源时，可通过调节套带动限位片来抬升调节杆使与调节杆串连的活塞板和阀芯同步上升，实现阀门介质流量的调节或完全开启，保证管道或设备的运行安全。其次，还可主动断开气动执行器的气源，降低能源消耗和单位生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种调节机构，更具体的说是涉及一种阀门用直行程气动执行器的调节机构，主要应用于阀门的气动控制领域。

背景技术

阀门是使管道和设备内的介质流动或停止并能控制其方向、压力、流量的装置，主要安装于管道的末端或终端。

为便于阀门的自动化远程控制，现有的阀门大多采用气动执行器来控制阀杆的旋转或升降，从而实现阀门开启或闭合。

虽然现有的气动执行器可实现阀门的远程控制开启和闭合，但如需对阀门的开启度进行调节，单靠气动执行器就无法实现，因此，则必须在气动执行器上加装智能电气阀门定位器才可实现，这样就相应的加大了阀门的使用成本。

气动执行器在生产时会根据不同的要求生产两个模式，以满足不同管道工程的使用需求。即常开或常关模式，常开模式是在没有气源的情况下，气动执行器内的复位弹簧驱动阀芯开启阀门。常关模式是在没有气源的情况下，气动执行器内的复位弹簧驱动阀芯闭合阀门。

在当停电断气导致气动执行器失去驱动气源的情况下，使用常闭模式的气动执行器就无法对阀门进行介质流量的调节或开启阀门，无法满足实际生产需求。

其次，使用常闭模式的气动执行器工作过程中，需要不间断的对气动执行器输入高压气体来维持阀门的常开，相对的提高了产品的生产能耗，提升了产品的生产成本。

实用新型内容

为了解决以上技术问题；本实用新型提供一种阀门用气动执行器的调节机构，通过该调节机构可常闭模式的气动执行器失去气源时对阀门介质流量进行调节或开启阀门，降低能耗和生产成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种阀门用气动执行器的调节机构，包括带有贯通孔的调节套，调节套底端插入气动执行器的外壳内并与外壳螺纹密封连接；调节杆置于贯通孔中两端分别与限位片和气动执行器内的活塞板相连，调节套在外力作用下可驱动调节杆随调节套螺旋上升来带动活塞板位移开启阀芯，并且调节套的上端面可与限位片相接触调节阀芯至任意开启幅度。

优选的，在调节套的上端设有手轮，该手轮与调节套固定连接。

优选的，在调节套内贯通孔的上端设有限位台阶，在调节杆外设有限位环，限位环与限位台阶相匹配使调节杆可随调节套的螺旋上升而向上位移。

优选的，限位片的外径大于或等于调节套的外径并套置在调节杆外通过螺帽固定在调节杆的上端部。

优选的，在调节套外设有锁紧螺母。

优选的，在调节杆的上端外侧壁上设有刻度尺。

本实用新型的有益效果是通过设置调节套、调节杆和限位片，在气动执行器失去气源时，可通过调节套带动限位片来抬升调节杆使与调节杆串连的活塞板和阀芯同步上升，实现阀门介质流量的调节或完全开启，保证管道或设备的运行安全。其次，还可主动断开气动执行器的气源，利用调节套和限位片的限位配合使阀门的开启幅度保持在任意或指定位置，实现阀门开启保持在任意或指定开启幅度，降低能源消耗和单位生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种阀门用气动执行器的调节机构剖视组装结构图