[发明专利]刀具部件、用于确定刀具磨损的系统、方法和计算机程序产品

说明书

本公开涉及一种用于切削刀具(18)的刀具部件(20a、20b、20c、20d)，包括布置在所述刀具部件(20a、20b、20c、20d)处的识别标记(40a、40b、40c、40d)，其中，所述识别标记(40a、40b、40c、40d)是与单独尺寸信息数据(idID)相关联的独有的机器可读代码，其中，所述单独尺寸信息数据(idID)包括在制造所述刀具部件(20a、20b、20c、20d)时测量的所述刀具部件(20a、20b、20c、20d)的至少一个单独测量的尺寸，所述至少一个单独测量的尺寸在所述刀具部件(20a、20b、20c、20d)磨损时将改变。本公开还涉及利用用于切削刀具的刀具部件(20a、20b、20c、20d)上的识别标记(40a、40b、40c、40d)来确定所述刀具部件(20a、20b、20c、20d)的刀具磨损的系统(100)、方法和计算机程序产品(500)。

技术领域

本公开涉及刀具部件、用于在刀具部件的使用期间确定刀具部件的刀具磨损的系统、方法和计算机程序产品。

背景技术

当今，刀具被用来加工材料，并且有不同种类的刀具和不同种类的材料加工。刀具可以包括在使用刀具时会磨损的一个或多个刀具部件。通常，当刀具部件用于加工材料时，刀具部件会有与刀具部件的使用相关联的特定磨损。

多个机器操作都涉及到刀具部件的使用。重要的是，在机器操作中使用的刀具部件根据刀具部件的期望特性进行操作。由于刀具部件的特定磨损会随着时间的推移改变刀具部件的特性，所以有时希望进行控制，使得刀具部件的磨损是可接受的，或者例如刀具部件是否需要用新的刀具部件来替换。

当今，在机器操作中有刀具的许多手动操作。为了确定刀具部件的刀具磨损，刀具部件有时例如由机器操作者在机器操作中使用该刀具部件之前进行手动测量。

当今，刀具磨损通常是通过在使用刀具部件之前对上述刀具部件进行初始测量、然后在刀具部件的特定使用之后对刀具部件进行后续测量来手动确定的。测量通常是手动完成的。现有解决方案的一个问题是很难跟踪初始测量值，并且例如很难将特定初始测量值与特定刀具部件相关联。而且，手动测量刀具部件很耗时。

发明内容

机器操作的一个示例是由具有切削刀具的机器进行的操作，该切削刀具被构造用以在机器操作期间通过切削刀具从材料块去除切屑。典型的示例是包括刀架和一个或多个刀具部件的刀具，这些刀具部件在切削刀具在机器操作中的使用期间会磨损。在示例中，用于切削的机器可能要求在该刀具部件开始机器操作之前，该刀具部件还没有达到预定磨损阈值。在该示例中，切削刀具可以包括附接在刀架处的一个或多个切削刀片，并且切削刀片可以具有在机器操作中的使用期间磨损的一个或多个切削刃。当每个切削刃用于在机器操作期间从材料块去除切屑时，该每个切削刃被磨损。为了避免切削刀具和/或材料块的损坏，通常需要切削机器的操作者在机器操作期间频繁地控制每个切削刃的磨损。这通常在操作者开始机器操作之前通过(例如由机器的操作者)进行目视检查和手动测量来完成。

在被构造用以在用切削刀具进行的机器操作期间从材料块去除切屑的切削刀具的示例中，通常需要执行多次后续测量，以便跟踪切削刀具部件的磨损，使得例如切削刀具部件在执行机器操作时仍然在所要求的质量公差内工作。当已经达到预定磨损阈值时，可能需要更换切削刀具部件。

当前方法的第一个缺点是，切削刀具部件的磨损可能被错误地测量，并且更有甚者，第一切削刀具部件的初始测量可能与第二切削刀具部件的初始测量混淆，等等。这种对切削刀具部件的磨损的错误处理可能会对切削刀具部件而且还对由切削刀具部件加工的材料块造成严重损坏。

当前方法的第二个缺点是，即使例如操作者验证刀具部件还没有达到预定磨损阈值，但是人为错误因素也是会导致对例如本应该被更换的刀具部件的错误测量的一个因素。

当前方法的第三个缺点是，花费大量时间来测量切削刀具部件。这种时间是昂贵的，并且增加了产品的整个制造工艺的时间。