[发明专利]一种锂电池隔膜的气密性检测设备

说明书

本发明提供了一种锂电池隔膜的气密性检测设备，涉锂电池隔膜技术领域，包括箱体、加热箱、储气箱、玻璃水箱和插板以及密封组件，箱体内部固定安装有加热箱，加热箱内部设置有储气箱，箱体内部固定安装有“U”字形结构的玻璃水箱，箱体顶部开设有插槽，插槽内部设置有与其相匹配的插板，储气箱顶部固定连接有倒“U”字形的导管，玻璃水箱与加热箱之间设置有密封组件，用于防止玻璃水箱内的液体倒流进入导管内。该种设备通过活塞、挡板、通孔和橡胶块的配合使用，能够防止气体或液体倒流，通过橡胶圈、第一橡胶垫、磁块、插板和插槽的配合使用，防止气体出现泄漏，保证气体完成穿过隔膜，提高检测精度。

技术领域

本发明涉锂电池隔膜技术领域，具体是锂电池隔膜的气密性检测设备。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

锂离子电池隔膜的主要性能要求有：厚度均匀性、力学性能、透气性能、理化性能等四大性能指标，而在对锂电池隔膜的生产过程中，需要将生产完成后的锂电池隔膜进行气密性检测，因此需要使用气密性检测设备来对锂电池隔膜进行气密性检测，避免锂电池隔膜的气密性过高，导致电解液容易穿过锂电池隔膜，造成正负极接触引起短路，也避免锂电池隔膜的气密性过低，导致锂电池隔膜的电阻增加，造成锂电池内部的电能损耗增加。

而现有的检测设备在对锂电池隔膜进行气密性检测时，一般将隔膜置于导管和气管之间，然后对导管内的气体加热，使得气体在气压的作用下透过隔膜注入到玻璃水箱内，但是在检测完成后，由于导管和气管之间没有阻挡的结构，使得气体和液体容易出现倒流，导致最后的检测数据出现误差，且现有的检测设备在对锂电池隔膜进行检测时，难以保证气体完全穿过锂电池隔膜，甚至会出现气体泄漏的情况，影响检测数据。

发明内容

本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供锂电池隔膜的气密性检测设备，通过活塞、挡板、通孔和橡胶块的配合使用，能够防止气体或液体倒流，通过橡胶圈、第一橡胶垫、磁块、插板和插槽的配合使用，防止气体出现泄漏，保证气体完成穿过隔膜，提高检测精度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种锂电池隔膜的气密性检测设备，包括箱体、加热箱、储气箱、玻璃水箱和插板以及密封组件；

所述箱体内部固定安装有加热箱，所述加热箱内部设置有储气箱，所述箱体内部固定安装有“U”字形结构的玻璃水箱，所述箱体顶部开设有插槽，所述插槽内部设置有与其相匹配的插板，所述储气箱顶部固定连接有倒“U”字形的导管；

所述玻璃水箱与所述加热箱之间设置有密封组件，用于防止玻璃水箱内的液体倒流进入导管内。

进一步的，所述密封组件包括移动箱、活塞、挡板和通孔，所述加热箱一侧固定连接有移动箱，所述移动箱与加热箱相导通，所述移动箱远离加热箱的一侧固定连接有密封管，所述加热箱内部设置有与其相匹配的活塞，所述密封管内部设置有挡板，且所述挡板的一端与活塞相连接，所述挡板表面开设有通孔。

进一步的，所述挡板远离活塞的一端固定连接有与密封管相匹配的橡胶块，所述导管远离储气箱的一端与密封管相导通，所述密封管底部固定连接有气管，所述气管底部与玻璃水箱相连接，所述活塞靠近挡板的一侧固定连接有多个复位弹簧，且所述复位弹簧远离活塞的一端与移动箱内壁相连接。

进一步的，所述箱体正面通过合页转动连接有箱门，所述箱门正面设置有观察窗。

进一步的，所述箱体内部开设有设备腔，所述设备腔内部固定安装有加热器，所述加热器顶部固定连接有蛇形结构的加热线圈，且所述加热线圈贯穿加热箱套接在储气箱外侧。