[发明专利]一种煤富氧飞灰熔融尾气的湿法净化方法及装置

说明书

一种煤富氧飞灰熔融尾气的湿法净化方法及装置，属于净化技术领域。煤富氧飞灰熔融炉释放的高温尾气经急冷塔降温至120‑150℃以下；依次进入水洗塔预除尘、除酸、降温到80℃以下；经过湿式静电除尘器深度除尘；经过氧化吸收塔脱硝、脱硫、脱汞、降温到50‑70℃；再经过碱洗塔进一步脱酸、最后净化后的尾气通过引风机排入烟囱中；从水洗塔、氧化吸收塔排出的废水分别进行净化处理，得到金属氯盐、硫酸盐和硝酸盐进行回收利用。本发明可以充分有效地发挥脱酸、脱硝、脱汞、除尘的一体化协同处理的优点，实现烟气的达标，甚至超净排放；废水净化处理获得可再利用的盐类，实现资源化利用。

技术领域

本发明涉及一种煤富氧飞灰熔融尾气的湿法净化方法及装置，属于净化技术领域。

背景技术

生活垃圾焚烧后，会产生原垃圾2％-5％的飞灰，该飞灰含有较多的汞、铅、铬等多种易挥发的重金属以及二恶英等剧毒物质，国家规定垃圾飞灰为危废，必须经特殊处理。目前，常用的处理方法有：水泥固化法、药剂处理法、熔融固化法。其中，熔融固化法具有减量化、无害化、资源化等优势，已经成为最具前景的处理方法。熔融固化法是在高温(大于1300℃)形成稳定的玻璃相，大大降低重金属溶出的可能性。但是，飞灰熔融过程中伴随着尾气二次污染排放问题，排放的尾气中含有大量的二氧化硫、氯化氢、氮氧化物、碱盐和重金属。熔融固化法有燃料熔融和电热熔融两种方式。电阻炉飞灰熔融的尾气净化工艺一般采用“喷水降温+干法/湿法脱酸”工艺；而对于煤富氧飞灰熔融尾气，由于飞灰熔融过程中采用煤粉，熔融炉温度又高，因此，尾气不仅存在上述污染物，同时释放较多的氮氧化物和灰尘，目前的净化工艺不能彻底解决尾气二次污染，尤其是高氮氧化物(NOx高达1000mg/m³)、高尘(高达20g/m³)、重金属单质汞不易捕集脱除的问题突出。因此，对于这种污染物种类多、浓度高、温度高、捕集难度大的尾气，需要一种有效的、可靠的、投资少的尾气净化工艺路线，彻底解决上述污染物的排放问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种煤富氧飞灰熔融尾气的湿法净化方法及装置。

一种煤富氧飞灰熔融尾气的湿法净化方法,含有以下步骤:煤富氧飞灰熔融炉释放的高温尾气经急冷塔降温至120-150℃以下；依次进入水洗塔预除尘、除酸、降温到80℃以下；经过湿式静电除尘器深度除尘；经过氧化吸收塔脱硝、脱硫、脱汞、降温到50-70℃；再经过碱洗塔进一步脱酸、最后净化后的尾气通过引风机排入烟囱中；从水洗塔、氧化吸收塔排出的废水分别进行净化处理，得到金属氯盐、硫酸盐和硝酸盐进行回收利用。

飞灰熔融炉上部释放出高温尾气，进入急冷塔瞬间降温到120-150℃，进入水洗塔进行预除尘、除酸、降温到80℃以下，进入湿式静电除尘器深度除尘，进入氧化吸收塔脱硝、脱酸、脱汞、降温到50-70℃，再进入碱洗塔进一步脱除残余的酸气，最后净化后的尾气经引风机排入烟囱中。

水洗塔、氧化吸收塔和碱洗塔均分别设置第一循环水泵、第二循环水泵及第三循环水泵，循环液从塔顶经过喷嘴喷入，经过与尾气充分接触后，流入到塔底储液池，再经循环泵第一循环水泵、第二循环水泵、第三循环水泵送入到塔顶的喷嘴实现连续循环喷淋。湿式静电除尘器和碱洗塔的废水分别由第一废水输送泵和第二废水输送泵输送至水洗塔和氧化吸收塔的储液池中实现水资源的分梯度再利用，水洗塔和氧化吸收塔的废水由第一废水排放泵和第二废水排放泵分别排至第一废水储罐和第二废水储罐，实现初步分选后，最后进入到废水净化工段进行净化和资源化利用。

设置第一补液泵、第二补液泵、第三补液泵分别给急冷器、氧化吸收塔、碱洗塔补充冷却水、NaClO₂/NaClO氧化剂+氢氧化钠碱液、氢氧化钠碱液，以便保证尾气中的污染物充分氧化、吸收和捕集。

尾气降温释放热量和酸性气体的溶解产热转移到循环液中，通过在水洗塔和氧化吸收塔的循环管道上设置第一冷却水换热器和第二冷却水换热器来带出系统热，换热器为管式换热器，冷介质采用25℃-32℃工业冷却水，维持水洗塔的80℃和氧化吸收塔的50-70℃的操作温度。